製造における機器のメンテナンスの重要性

製造における機器のメンテナンスの目的は単純です。コストのかかる故障を最小限に抑え、機械が最高の機能で動作するようにすることです。それでも、メンテナンスを製造時間の不必要な消費と見なす生産業界の派閥がまだあります。

計画外のエピソードごとに約4時間かかるとすると、機器のダウンタイムが発生するたびに発生する費用は、機器の故障による生産時間、労働力、部品、販売、製品の損失を含めて、平均で200万ドルになります。

コストが非常に高いのに、なぜ製造施設は機械のメンテナンスが不足しているために予期しないダウンタイムが発生するリスクがあるのでしょうか。もちろん、答えは時間です。製造施設では、仕事を終わらせるのに十分な時間はありません。顧客からの注文がある場合、唯一の答えは、できるだけ早くそれらを満たすためのコンポーネントを製造することだと思われます。しかし、それが常に最善のアプローチであるとは限りません。

設備が適切に維持されていることを確認することにより、機械の故障という形での驚きの要素が施設から事実上取り除​​かれます。機器の定期的なサービスを行い、摩耗した機械部品に早期に対処することで、機械の寿命を延ばすだけでなく、規格外の材料の製造によって引き起こされる再加工や製品のスクラップのリスクを防ぐことができます。

定期的な目視検査でさえ、施設の時間と費用を節約できます。メンテナンス技術者が、マシンの動作が不安定である、または可能な限り最高のパフォーマンスを発揮していないことに気付いた場合、その技術者は、製品や生産時間の損失につながる前に、問題を特定して修復できます。これは、早期発見の戦術以上のものです。これは機械のメンテナンスの重要な部分であり、生産設備を円滑に稼働させるために製造施設で使用される重要な技術です。

定期的な設備整備の話を聞くと、施設が実施している予防保全プログラムをよく思い浮かべます。ただし、一部の通常のサービスはその取り組みに該当しません。特定のメンテナンスタスクは、毎年、隔年、または5年ごとに実行する必要はありません。ただし、必要に応じて実行しないと、マシンの整合性が損なわれます。

摩耗量が予測できないため、摩耗した工具の交換などの作業が定期的に行われない場合があります。ただし、工具の目視検査は、予防保守スケジュールの一部である必要があります。そうしないと、欠陥のある製品が生産ラインに現れる前に、摩耗した工具や不良な工具が捕らえられません。予防保守プログラムで工具をスケジュールできないからといって、検査を追加できないわけではありません。

製造施設には定期的な設備サービスが不可欠です。これは、生産機械の収益にすぎません。最終的には、動作しなくなったときに修理する時間が与えられます。

可能であれば、特定の機器の修理作業をスケジュールする必要があります。たとえば、インクジェットプリンタの保守が必要なために生産ラインがダウンする場合、可能であれば、ローラーの検査と交換を同じダウンタイムウィンドウでスケジュールする必要があります。これにより、ダウンタイムが最大限に活用され、前のメンテナンス期間中に簡単に実行できた可能性のあるタスクの生産が中断されないようになります。

事前に修理作業をスケジュールすることにより、施設は、同じ時間枠内に予定されているマイナーなメンテナンスタスクを、小さいながらもコストのかかるダウンタイムのエピソードを引き起こすのではなく、修理スケジュールにグループ化できます。スケジュールされた修理作業により、部品の注文と受け取り、および労働時間の計画が可能になり、コストのかかる残業の必要がなくなります。

機械には、摩耗しやすい部品があります。ガスケット、シール、さらにはモーターでさえ、設定された使用時間後に交換することを目的としており、適切な時間枠内に交換しないと完全に故障します。このようなすべてのコンポーネントが交換のための予防保守スケジュールの一部であることを保証することにより、計画外のダウンタイムのリスクがほぼ排除されます。

とはいえ、部品が予定よりかなり早く故障することもあります。機械を扱うとき、それは単に事実です。機械の不安定な動作を認識する十分な訓練を受けたオペレーターがいることは非常に貴重です。さらに、生産ラインの毎日の目視検査を要求することは、それが包装ラインを下る前に、悪い製品を止めるのを助けることができます。シールは、機械の壮大な計画ではごくわずかに見えるかもしれませんが、結果として製品に大きな損傷を与える可能性があります。

定期的に目視検査されている機械は、仕様を満たしていないときに気付かれます。生産現場のすべての部品は、整備士の毎日のローテーションの一部である必要があります。すべての機械を目視検査で確認できるわけではありませんが、正しい操作が行われていることに注意するだけで、多くの問題を回避できます。

生産機械はあなたの収益です。それらがなければ、あなたは廃業します。施設内の各マシンは、成功の主要な部分として扱われる必要があります。使い捨てとして扱われると、まさにそのように機能します。メンテナンスが不十分なマシンは、メーカーの仕様に基づいて動作することはありません。これらの仕様は、適切にメンテナンスされた機器に基づいているためです。

施設内の機器の健全性を確保することで、可能な限り最高の製品を顧客ベースに提供します。これが競合他社と一線を画すものであり、メンテナンスの問題が無視されないようにする理由となるはずです。手入れの行き届いた機械は毎回最高の製品を提供し、施設の評判を良好な状態に保ちます。

TalmageWagstaffはcです o-の創設者兼CEO レッドリスト。