IICテストベッド、レガシーPLC設備でのIoT対応スマート製造を実証
Industrial Internet Consortium(IIC)メンバーが、数十年前の製造施設をレガシーPLC(プログラマブルロジックコントローラー)をフル稼働させたままIoT対応へレトロフィットできる画期的手法を発表しました。
スイスのセンサー・接続性リーダー、TE Connectivityのコンソーシアム・標準化マネージャー、マイケル・ヒルグナー博士が説明します。「ブラウンフィールド」サイトのほとんどのPLCは時代遅れで、追加ワークロードを吸収できません。「既存のPLC I/Oモジュールをレトロフィット可能なモジュールに置き換え、2つの独立したデータストリームを作ります——一つはPLCの元のタスク用、もう一つは分析用です」。
PLC自体ではなく、最初の集約レベルでリアルタイムコントローラーシステムにタップすることで、制御ハードウェアへの過負荷を回避。PLCが専らオートメーションに専念するブラウンフィールド環境では特に重要です。
主要技術ハイライト
- TE Connectivityのレトロフィット可能ハードウェアがSAP等パートナーと連携。
- IO-LinkセンサーがY-Gatewayを通じデータ供給:一方はPLCへ、他方はクラウドやIoTプラットフォームへルーティング。
- OPC Unified Architecture(OPC UA)over TCP/IPでデータ送信し、相互運用性とセキュリティを保証。
- IO-LinkからOPC UAへのマッピングが完全標準化され、既存システムとのシームレス統合を実現。
詳細はホワイトペーパー『Smart Manufacturing Connectivity for Brown-Field Sensors Testbed』に記載。SAPのManufacturing Integration & Intelligenceスイートとの連携で、総合設備効率(OEE)向上も示しています。
パイロットスタディでの成果
2つのパイロットスタディでは、IO-Linkセンサーが空気消費量、温度、部品カウントを測定。部品あたりの圧縮空気使用量データがSAP Manufacturing Integration & IntelligenceまたはSAP Cloud Platformへ送られ、オペレーターはダッシュボードで生産ランごとの空気消費量の大きなばらつきを可視化——これまで隠れていた洞察が、根本原因分析への扉を開きました。
業界からの初期フィードバックは極めて好評。「IICメンバーにコンセプトを提示したとき、多数の企業から即座に関心が寄せられた」とヒルグナー氏。チームは今、実環境でのフルプロトタイプ展開に向け準備を進め、商用化に向けて前進しています。
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