石油・ガス：IIoTによる上流、中流、下流セグメントの刷新

石油・ガス産業は非常に複雑で技術集約的です。したがって、石油およびガスの幹部は、上流、中流、および下流のセグメントに革命をもたらすことができる画期的なソリューションを常に探しています。実際、マイクロソフトとアクセンチュアのレポートによると、石油とガスの幹部の62％以上がデジタルテクノロジーに投資する意思があります。

石油・ガス業界にとって幸運なことに、モノのインターネットの新しいスイートテクノロジーは、その運用モードを充実させることを可能にする新しい機会を提供します。高度な分析機能、テレマティクス、センサーアプリケーションを備えたIIoTテクノロジーは、運用を最適化し、信頼性を向上させ、石油業界が新しい価値を生み出すのを支援しています。石油・ガス業界の各セグメントは、これらの目標の1つを後押しするための最初のIoTの取り組みから最大の利益を得ることができます。

シスコによると、一部の大手石油ガス会社は、インフラストラクチャに完全に最適化された利用可能なIoTソリューションを実装することで、年間利益を10億ドル増やすことさえできます。

最適化に重点を置いている上流企業は、さまざまなデータセットを利用することで、新しい運用上の洞察を得ることができます。新しい商業的機会とより高いネットワーク整合性を求める中流企業は、データ駆動型インフラストラクチャを構築することで大きなメリットを実現します。下流のプレーヤーは、炭化水素サプライチェーンへの可視性を拡大することにより、収益を増やすことができます。

IoTテクノロジーがこれらの各セグメントに個別に提供している価値を探ってみましょう。

アップストリーム：

エンジニアがデータの検索と操作に時間の70％を占めるため、上流産業はNPT（非生産時間）のために年間約80億ドルを失っています。一方、データの範囲を拡大する必要性の高まりは、企業の弱いデータ管理能力によって制限されています。

大規模な石油ガス会社が50,000を超える井戸を管理する必要があるという事実も、まったく役に立ちません。このような広大な井戸の手動検査は、膨大な労働力を必要とする可能性があり、会社がより幸運をもたらす可能性を低くします。さらに、単一の油井での機械の誤動作は、生産を遅らせ、規制への違反にさえつながる可能性があります。

IoTの高度な分析機能により、上流の石油およびガス会社は、遠隔地からの石油抽出装置のパフォーマンスをリアルタイムで監視できます。 IoTは、機器のメンテナンスプラクティスを刷新することで、上流部門がオンショアおよびオフショアの石油探査プラクティスを強化できるようにします。

企業はいつでも、機器の状態に関する詳細な情報を入手できます。そのパフォーマンスに基づいて、メンテナンスタスクをスケジュールし、突然のコンポーネントの故障を防ぐことができます。したがって、IoTは、機器のメンテナンスプロセスを応答性の高いプロセスから予防的なプロセスに変換しています。

オフショアの石油探査では、IoTの実装は、機械の故障の可能性を検出するのに役立つだけでなく、油流出による損傷から海洋生物を保護するのにも役立ちます。詳しくはこちらをご覧ください。

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ミッドストリーム：

石油・ガス業界の中流事業には、原油の処理、保管、輸送、およびマーケティングが含まれます。原油は主にパイプラインを介してある場所から別の場所に輸送されます。ただし、これらのパイプラインは、ドリルや蛇口を使用して違法に石油を抽出するため、石油マウス（泥棒）から絶えず脅威にさらされています。

石油の盗難は、ナイジェリアのようなアフリカ諸国で特に一般的に発生しており、1日あたり約40万バレル相当の石油が盗まれています。米国はまた、漏出と盗難により約100億ドルの原油の損失に直面しています。したがって、石油会社は、パイプラインの安全性と信頼性の向上にかなりのメリットがあると予測しています。

石油およびガスパイプラインの監視は、石油およびガス業界にとってIoTの多くの驚くべき利点の1つです。特別に設計された流量計は、パイプラインを流れる原油の圧力を測定します。パイプラインでは、穴から漏れない限り、原油を流す圧力は一定に保たれます。後続の2つの流量計間の圧力の変化は、パイプラインの盗難または漏れの可能性を示しており、パイプラインの疑わしい部分を検査するための十分な時間を会社に与えています。

これらのメーターをパイプラインネットワークに設置すると、企業の信頼性も向上します。石油およびガス業界の中流セグメントは、パイプラインの腐食によって引き起こされたリークについて、この統合ネットワークを通じて収集されたデータ量から洞察を生み出すことができます。

ダウンストリーム：

1）効果的な機器のメンテナンス：

効果のないメンテナンス方法は、予定外のダウンタイムをもたらし、グローバルな精製業者に年間平均600億ドルの追加の運用コストをもたらします。したがって、石油精製所には、予期しない機械の故障を防ぐのに役立つ適切なメンテナンスシステムが必要です。

通常、精製業者は、個々のユニットまたは精製所全体の保守を事前にスケジュールして、検査の調整、修理活動を変更し、代替の機器の配置を計画します。製油所は、機器の予想される状態に関する多くの情報を持たずに、検査とオーバーホールのために個々の機器をワークステーションに定期的に引き込みます。しかし現在、スマートデバイス（IoTセンサー）、オープン通信プロトコル（標準）と組み合わせた高度なワイヤレスメッシュネットワーク（ネットワーク）、およびデバイスと資産の管理分析（拡張インテリジェンス）により、条件ベースの予知保全戦略への移行が進んでいます。

2）燃料レベルの監視：

石油・ガス産業の下流部門は精製作業で溢れているため、さまざまな製品の保管と流通を管理することが重要です。 IoTレベルの監視ソリューションにより、製油所はストレージプロセスをデジタル化できます。

燃料やその他の石油製品は、タンクファームの大型タンクに保管されます。大規模なタンクファームには、100〜500のタンクを設置できます。このような大規模なタンクファームで燃料の量を追跡するには、多くの手動による現場訪問と検査が必要になる場合があります。 IoTベースの燃料タンクレベル監視システムにより、製油所は離れた場所からタンクに貯蔵されている燃料のレベルを監視できます。センサーを介して測定されたタンクのレベルは、インターネットに接続されたデバイスからアクセスできる一元化されたダッシュボードに直接送信されます。製油所はこのソリューションを使用して、商業用に配布されるまですべての石油製品を追跡できます。

石油およびガス業界全体のIoT：

データ処理と効率性の問題の変化は、原油調達のインバウンドロジスティクスにとどまりません。考慮すべき製品流通のアウトバウンドロジスティクスがあります。流通エコシステムには、精製およびマーケティング会社だけでなく、それらが販売する顧客も含まれます。石油・ガスセクターのすべてのセグメントにIoTを実装することで、企業はサプライチェーンに力を与え、運用の抜け穴をよりよく理解することができます。

どうやら、石油・ガス業界は、将来の成功のためにIoTの重要性を認識し始めています。しかし、IoTアプリケーションから価値を生み出して獲得するために、より多くのセンサーをインストールするほど簡単ではありません。石油・ガス会社は、主要なビジネス目標を特定し、特定のビジネスおよびセグメントの目標を達成するためにIoTソリューションを実装する必要があります。