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ギャップを埋める:ERPとMESシステムが産業用IoT革命にどう適応するか

モダンIoTプラットフォームは、膨大なデータストリームをふるいにかけ、ERPとMESワークフローにフィードされる実用的な洞察を提供します。

しかし、生のIoTデータをERPとMESに統合することは、持続的な課題です。

ERPとMESは元々、それぞれ独自のデータストアを持つ自己完結型のモノリシックソリューションとして構築されました。センサー、カメラ、その他IoTデバイスからの連続ストリームを取り込むようには設計されていませんでした。

2020年3月、デジタルシステムアップグレードに焦点を当てた製造コンサルタントSolutionsXは、複数の研究がIoTとERP統合の間に明確なギャップを示すと報告しました。わずか16%の企業がIoTデータをERPプラットフォーム内で活用しており、多くがレガシーシステムを、よりスマートでデータ中心のソリューションへ移行する上で不十分と感じています。

核心的問題は統合にあります。多くのIIoTデバイスは独自OSで出荷され、共通APIを欠くため、ERPやMESへの接続が困難です。逆に、レガシーERP/MESは離散的なバーコードリーダー、RFIDスキャナー、タブレット、スマートフォン向けに構築され、連続センサーフィード向けではありません。

工場フロアでIIoTネットワークが増殖し、リアルタイムレポートと自動化を可能にする中、製造リーダーはリアルタイムIIoTがERPとMESを置き換え得るかを問います。

ERPとMESベンダーは、ギャップを埋めるミドルウェアを構築することで応えています。エッジコンピューティング機能を追加することで、これらのプラットフォームはデバイスストリームをリアルタイムで取り込み、中央ERPまたはMESシステム向けに翻訳できます。

例えば、SAPはクラウドベースのLeonardo IoTファウンデーションプラットフォームを使用し、標準業界プロトコルに従うIIoTデバイスとインターフェースし、ネットワーク化し、安全に管理します。企業はSAP IoT Application Enablement Toolkitを活用してカスタムIoTアプリケーションを構築することもできます。

MES側では、SensrtrxがSiemens、Allen Bradleyなどと提携し、製造におけるIoTとのインターフェースを作成しています。そのIoT Edgeプラットフォームは、数百のPLC、コントローラー、データベースに接続します。

これらの事例は、より広範なトレンドを示しています:ERPとMESベンダーが開発したミドルウェアが、標準インターフェースを通じて幅広いIoTデバイスを、企業のリソース計画と実行戦略の一部にしています。レガシーシステムは進化し、そのコアバリューは維持されています。

非標準IoTを扱う場合、多くのERPとMESベンダーは今やクラウドベース版を提供し、統合プラットフォームとして機能させています。クラウドミドルウェアは包括的な業界標準APIとwebhookを組み込み、組織が独自プロトコルをリアルタイムでERPやMESの言語に翻訳できるようにします。

クラウドサービスがすべての統合シナリオを解決できるわけではありません。本当にユニークなIoTソリューション、特に非標準OSや通信プロトコルを持つものについては、カスタムコードや専門コンサルタントが必要になる場合があります。

ERPシステムは全部門を連携させ協働を促進することで企業運営を牽引し続けます。MESシステムはショップフロア活動を企業目標と同期させることで価値を加えます。ともに、堅牢なレポートとアナリティクスを提供し、「レガシー」の称号にふさわしい理由となっています。

過去5年間で変わったのは、IIoTのリアルタイム通信、ステータスアラート、生産・倉庫フロアでの自動化機能です。これらのメリットは市場投入時間を加速し、運用コストを削減します。

これを認識し、ほとんどのERPとMESベンダーは過去5年間、IIoTミドルウェアでプラットフォームを強化し、二者間の信頼できる「接続」を創出してきました。ニッチなデバイスサブタイプとの統合課題は一部残るものの、業界標準ソリューションを採用するベンダーが成功するでしょう。

この進化するランドスケープをナビゲートするため、レガシーERP/MESシステムを持つ企業は:

モノのインターネットテクノロジー

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