AlBeMet® AM162 ヒップ

熱硬化性複合部品を製造するための高品質の工具はクロスと見なすことができますダイキャスト金属工具の構造的ニーズと、熱可塑性および機械加工された金属部品の複雑な機能に関連することが多い複雑な形状との間。熱硬化性プラスチック部品の金型は、他の成形材料やプロセスと比較した場合、要件が異なります。 優れた金型設計と優れた部品設計は、高品質の熱硬化性部品を製造するための鍵です。 熱硬化性複合材料は、一般に、ガラス繊維とフィラーを使用した材料の構成により、工具の侵食を引き起こす傾向があるため、工具の設計には細心の注意を払う必要があります。硬化した工具鋼は、硬質クロムメッキと特殊コーティングを組み合わせる

製造業の世界では、企業は常に製造材料を探しています。そして彼らの製品を改善します。熱硬化性複合材料は、ますます高まる品質管理された製造環境におけるカスタマイズと使いやすさの点でゴールドスタンダードです。 熱硬化性複合材料は、ビジネスの主要なニーズに焦点を合わせたカスタマイズを可能にします。製品に熱硬化性複合材料を使用する必要があるかどうかを検討するときは、次のことを考慮する必要があります。 FDA承認 熱硬化性複合材料は、FDAの要件に準拠するために厳格なテストを受けています。 費用効果 これらの複合材料は、従来、原材料のコストが低いため、製品の製造コストが低くなっています。 耐久性

熱硬化性樹脂用のファスナーを選択するとき、エンジニアは常にHi-Loネジをすぐに考えます。ハイローねじは、低ねじと高ねじで構成されるねじ切りねじです。低ねじは通常、高ねじの高さの30％であり、標準のねじよりも鋭く平らです。 Hi-Loネジは、ネジのネジ山が材料に「食い込む」ことができるように、低密度の材料で使用されます。この切断または噛み込み動作のため、時間の経過とともにこのネジを取り外して交換すると、ボスが劣化し、ネジのストリップトルクが低下します。ストリップトルクは、部品の全体的なパフォーマンスにとって重要な品質です。したがって、ネジの取り外しと交換の推定回数は非常に重要です。アプリケーシ

時間は止まりません。ベルトコンベアも使用しないでください。しかし、予期しないメンテナンスや修理によってベルトが停止した場合、時計だけが前進し、時間が失われると、生産と利益が大幅に減少する可能性があります。 最近の製品とツールの革新は、修理の強度、一貫性、品質を犠牲にすることなく時間を節約できる新しいソリューションを提供します。適切なツールを手元に用意し、基本的なベルト修理の安全ガイドラインを適用することで、ベルトのメンテナンスをより迅速かつ簡単にし、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 利便性と効果的な修理のために、すべての保守担当者が効率的な運用に不可欠であると見なし、常に手元に