熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂：違いを理解する

似たような名前にもかかわらず、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂は非常に異なる材料です。どちらも熱の影響を受けるため、接頭辞「thermo」を共有します。しかし、ここで類似点がなくなります。 2つの材料は、異なる特性、利点、および用途を備えているため、さまざまな業界に最適です。これらの資料の違いを理解するには、なぜ「サーモ」プレフィックスが付いているのかを詳しく調べる必要があります。

違いと多様性

熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂は、ポッ​​プコーンやチョコレートに似ています。少なくとも、これが熱硬化性の特性を概念化する最も簡単な方法です。加熱するとポップコーンが飛び出します。ポップコーンが飛び出すと、シードに戻すことはできません。ただし、チョコレートは何度も溶かして再形成することができます。熱は両方に影響しますが、非常に異なります。

成形プロセスとは別に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の物理的特性も大きく異なります。熱硬化性樹脂は、強力で安定しているだけでなく、化学反応に対する耐性が高い傾向があります。熱可塑性プラスチックはより展性がありますが、高い衝撃強度と魅力的な表面仕上げを提供します。欠点は？熱硬化性樹脂はリサイクルできません。熱可塑性プラスチックのプロトタイプを作成するのは困難です。

ただし、どちらの資料もさまざまなカスタマイズオプションを提供します。実際、それらが作られている材料は、それらがどのようにそしてどこで使用されるかを決定する上で重要な役割を果たします。熱硬化性樹脂には、ポリウレタン、加硫ゴム、エポキシ樹脂などが含まれます。熱可塑性プラスチックには、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどがあります。

どこでどのように使用されるか

熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂に固有の違いにより、さまざまな用途に独自に適しています。

アプライアンスの製造には、エポキシなどの熱硬化性樹脂が必要な場合があります。これは、材料の影響が大きいためです。耐性、耐微生物性、および一般的な不活性特性は、キッチンおよび冷却環境で理想的です。逆に、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックは、加熱すると材料が収縮してパッケージに適合するため、優れたパッケージフィルムになります。

原則として、熱硬化性樹脂は、多くの場合、製造およびユーティリティ（アプライアンス、電気アプリケーション、および熱可塑性樹脂を歪ませる可能性のある熱を伴うその他のもの）と提携しています。一方、熱可塑性プラスチックは幅広く多様であり、航空宇宙製造から消費財やおもちゃまであらゆるものに使用されています。使用されるポリマーの性質は、最終的な用途によって異なります。

ポリマーのカスタマイズと利用

一部の熱硬化性および熱可塑性ポリマーには、作業に必要な固有の特性がすでに備わっていますが、カスタマイズは依然として非常にオプションです。たとえば、電気部品メーカーはすでにUL認定の熱硬化性樹脂を使用している場合がありますが、寸法安定性と耐食性を追加する必要があります。

Mar-Balなどの企業は、ベースの熱硬化性樹脂を使用して、これらの特性を最終的な熱硬化性材料に浸透させるポリマーをカスタム処方できます。この配合プロセスにより、業界全体で同様の用途に適用できる熱硬化性樹脂（および熱可塑性樹脂）の数が大幅に増加します。場合によっては、これらの独自の化合物が製品の市場での成功の秘訣です！

熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂には非常に多くの異なる用途があるため、これらのポリマーは成形品のゴールドスタンダードのままです。

ヘルプが必要なプラスチックアプリケーションがある場合は、Mar-Balの専門家に相談してください。射出成形、圧縮成形、トランスファー成形を専門として、お客様の仕事に合わせて正確な仕様を満たすように材料を設計します。私たちのウェブサイトを通して今日私達に連絡してください。