エキスパート熱硬化性複合材工具：設計、耐久性、精度

Anybrid GmbH（ドイツ・ドレスデン）は、TU Dresdenの軽量工学・ポリマー技術研究所（ILK）からのスピンオフ。ILKは業界と協力し、強化ポリマー複合材に焦点を当てた新軽量技術を開発。「2年前、ハイブリッド部品製造用のロボット化射出成形機を開発しました」とAnybridのチーフコマーシャルオフィサー、ミヒャエル・シュテーゲルマン氏は語ります。ハイブリッド部品とは、複合材チューブや金属EVシャーシなどの構造を射出成形プラスチックで機能化し、局所的な取り付けポイント、補強リブなどを作ることを指します。 このオーバーモールディングまたはハイブリッド射出成形プロセスは過去5-6年で大き

コンバーター製鋼用石灰の品質 石灰は融点2,572℃の白色結晶性固体であり、塩基性酸化物として酸性酸化物（例：シリカ）と反応します。石灰石（CaCO₃）を900℃以上（通常1,100℃）で加熱（焼成）して生成される酸化カルシウム（CaO）です。 CaCO₃(s) + 熱 = CaO(s) + CO₂(g) この反応は可逆的で、酸化カルシウムは二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムを形成します。生成された二酸化炭素を混合物から排出することで反応は右向きに進行します。 消石灰Ca(OH)₂は、石灰と水の反応（消化）によって生成されます。消石灰はスレークドライムとも呼ばれます。 CaO + H₂O =

熱硬化性ポリウレタンの独自の特性により、いくつかの精密な製造プロセスが利用可能です。熱可塑性樹脂とは異なり、熱硬化性樹脂はポリオールとジイソシアネートの化学反応によって形成されます。このため、熱硬化性ポリウレタンはリアクション射出成形（RIM）、開放・閉鎖鋳造、圧縮成形などでよく使用されます。本記事では、これら各プロセスと固有の金型要件について解説します。 リアクション射出成形（RIM） RIMでは、熱硬化性材料を圧力と熱の下で金型に導入します。このため、プレス機や温度制御装置などの特殊機械が必要で、成形プロセスを最適化します。例えば、材料によっては化学反応性を高めるために高温が必要な一方、

射出成形ツーリングには二つの大まかなカテゴリーがあります：ソフトツーリングとハードツーリング。適切な材料の選択は、予算制約、生産量要件、材料選択など様々な要因に依存します。ソフトツーリングは試作や少量生産に使用され、ハードツーリングは大量生産に使用されます。 ソフトツーリングとは？ ソフトツーリングは最も一般的に、少量のゴム成形品とウレタン鋳造品の製造に使用されます。ソフトツーリングを使用した生産ランは通常100個未満の部品を生産します。ソフトツーリング金型は通常シリコーン、カーボンファイバー、またはガラス繊維で作られ、各金型キャビティは約25〜50ショットで寿命を迎えます。 ソフトツーリン