プラスチック製造におけるカラーマスターバッチの混合

私。色のマスターバッチの変更

射出成形されたプラスチック部品に対するカラーマスターバッチの影響は複雑です。プロジェクトを計画する際に考慮すべき問題のリストの上位にあることはめったにありませんが、材料の選択段階で対処する必要があります。このプロセスには、いくつかの重要なステップが必要です。カラー樹脂の選択は、実際の樹脂や最終用途などの要因によって異なります。これにより、耐久性のニーズ、環境要因、およびカラープラスチックの製造コストが決まる場合があります。

樹脂の関連する特性には、溶融速度、溶融または加工温度、透明性、構造（結晶またはアモルファス）、および使用されている強化剤とフィラーが含まれます。

1。顔料-全体的なパレット
着色剤/カラーマスターバッチは、染料や顔料、または原色にすることができます。顔料は樹脂に溶解しませんが、染料は樹脂の溶液に入り、簡単に混合されます。それらは透明なプラスチックを着色するために使用され、強い着色が必要な場合に使用されます。染料は鮮やかな色を与えますが、顔料のように表面の欠陥をぼかすことはありません。染料はまた、屋外の用途ではうまく機能しない傾向があります。

1.1。顔料：
着色剤は、部分的に可溶性（有機）または不溶性（無機）である可能性があります。有機顔料は、着色能力と耐変色性の点で無機顔料よりも効率的であり、より低いパーセンテージ（通常は約2％ではなく0.2〜0.5％）でより明るく光沢のある色を生成します。また、透明なプラスチックの着色にも使用できます。無機顔料は、有機染料や顔料よりも流動性が低いため、高い透明性が要求されるプラスチックの着色に使用されます。無機顔料は、染料と有機顔料の両方に対して優れた耐熱性と耐候性も備えています。ただし、一部の混乱は健康被害と見なされており、その結果、業界は有機顔料に目を向けています。

II。着色剤の影響/カラーマスターバッチ-生産中のカラーパレット

樹脂にカラーマスターバッチ着色剤を添加すると、樹脂部品の特性に影響を与える可能性があるため、ポリマーの化学的性質と着色剤の化学的性質との適合性を考慮することが重要です。ポリマーの特性に対する着色剤の影響は、一次着色剤の量にも依存します。

着色剤に含まれる特定の化合物は、ポリマーの化学的性質を破壊し、耐衝撃性などの元の性質を弱める可能性があります。射出成形プロセスで使用される高熱も、着色剤がポリマーに影響を与える程度に影響を与える可能性があります。顔料自体の原色配列も、高い処理温度に耐えることができなければなりません。個々の着色剤は、あるポリマーに別のポリマーとは異なる影響を与える可能性があります。ポリマーと着色剤の間の相互作用は、他の添加剤の影響も受ける可能性があります。たとえば、着色剤の影響を受けないポリカーボネートは、難燃剤を添加すると反応が異なる場合があります。

プラスチックの着色には、マスタリング、ブレンディング、表面コーティング、ドライブレンディングなど、さまざまな方法があります。使用する方法は、プラスチックの機械的特性に影響を与える可能性があります。例えば、合成法では、自然色のペレットを高顔料含有量のペレットの混合物と混合します。ほとんどのポリマーは他のポリマーと混合する傾向がないため、材料の適合性を確保するために注意を払う必要があります。

さまざまな着色剤がさまざまな方法でポリマーに影響を与える可能性があります。透明色は、不透明色で使用される顔料よりもポリマー構造に与える影響が少ない染料で作ることができます。顔料は粒子から作られ、それらの粒子のサイズは材料の性能に影響を与える可能性があります。したがって、同じパーツを異なる色でキャストすると、パーツサイズが異なる可能性があります。これは、非常に厳しい公差が重要な場合に重要になる可能性があります。

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