プラスチック添加剤とは何ですか？最も使用されているトップの一般的なプラスチック産業の付属品

添加剤配合の世界での開発により、プラスチックは単に見栄えが良くなるのではなく、機能を実行する役割を担うことができるようになりました。さまざまなカラー製品に特殊なプラスチック添加剤が添加されており、特殊な特性を備えています。

静電気放電を低減し、熱を管理する帯電防止樹脂の良い例。化合物は、表面抵抗スペクトルのニーズに合わせてカスタム調整することもできます。このタイプのプラスチックは、特定の用途で金属を置き換えることができます。

プラスチック添加剤とは何ですか？

プラスチック添加剤 プラスチックの最終用途特性を重合、処理、または変更するために使用されるすべての化学物質です。

プラスチック添加剤は、その特性の一部を変更および改善するためにポリマーに追加されます。最も一般的なもののいくつかは、ポリマーのガラス転移温度を下げるために使用される可塑剤（何らかの方法で柔らかくする）、それを安くするためのフィラー（通常はチョーク）、レオロジーを改善するための油組成物です。他のものは、電気的安定性の理由で、またはポリマーに特定の容量を与えるために使用されます（例えば、フォトリソグラフィー用の光起電剤）。

もちろん、材料自体（特に無機化合物を追加する場合）は、もはやポリマーではなく、高分子マトリックスとの複合材料であり、1つとして機能します。

ほとんどのポリマーは、合成されると、すでに触媒残留物を含み（無機助剤を含む場合もあります）、通常、肝化に必要な特定の最小量の熱安定剤を含みます（特に熱可塑性プラスチックよりも少ない）。他の酸化および熱安定剤を後で加えることができ、UV安定剤、キレート剤、二次安定剤、可塑剤、帯電防止添加剤、樹脂化合物の特性を変える衝撃調整剤など、他のさまざまな化合物があります。また、固体異相添加剤で充填およびリサイクルされたポリマーは、別の層（複合材料）として扱われるべきであり、これらの「添加剤」はフィラーと呼ばれるべきであることに同意します。ただし、互換性のない混合物は有機物で満たされたポリマーと見なすことができるため、境界はシャープではありません。ポリマー添加剤の紹介熱可塑性プラスチック材料が処理されます

今日最も一般的に使用されているプラ​​スチック添加剤は何ですか？

1。粘着防止添加剤（ブロック防止、凝集）

接着は、機械加工やフィルム形成の用途に悪影響を及ぼし、フィルムが使用できなくなる場合があります。フィルム間の接触を減らし、吸引を防ぐために、フィルム表面への添加剤を粗くして引張効果を生み出します。これはプラスチックの接着防止剤です。

接着防止プラスチック添加剤は、フィルムの特性、特にLLDPEおよびLDPEフィルムにほとんどまたはまったく影響を与えずに、非常に効果的で安定した信頼できる品質を示す必要があります。 、粘着防止剤と滑り止め添加剤をポリマーと一緒に使用して、フィルムに適した加工環境を作成します。

プラスチックの粘着防止添加剤の主な成分は、通常、合成二酸化ケイ素（SiO2）（スモークシリコン、シリコンゲル、ゼオライト）または天然および鉱物のSiO2（粘土、ジアトマイト、石英、タルク）です。合成材料には結晶化（チョークダスト）がないという利点がありますが、天然材料には結晶化があります。そのため、天然素材を使用する場合は、白亜のほこりを減らすために特別な処理が必要であり、また別の印刷方法が必要です。

安全性の観点から、食品関連製品に関する州の規制に従い、粘着防止添加物やその他のプラスチック添加物は最終消費者に無害です。

しばしばくっついている製品：パッケージング、プラスチック...

凝集とは、フィルム同士がくっついている状態であり、フィルム同士を分離するのが困難です。この現象の原因は次のとおりです。相互の親和性、反対の電荷、真空...

この現象は、製造プロセスで多くの困難を引き起こします：

• パッケージの口を開けるのが難しく、時間がかかります
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  製品をバッグに入れるのが難しくなり、こぼれることがあります...

滑りやすい添加剤または固結防止剤は、フィルムの表面を粗く（粗く）するため、空気がフィルムに干渉しやすくなり、真空効果がなくなります。いくつかの特別なケースでは、帯電防止コンポーネントが追加されます。空気の侵入により、蒸気が結合して膜表面の電荷をブロックします。これにより、荷電粒子との凝集現象を排除します。

不凍液の組成は、無機または有機にすることができます：

• 無機：シリカ、タルク、CaCO3、アルミナケイ酸塩、カオリン、マイカなど。フィルムの厚さに応じて、さまざまな無機粒子が必要になります。
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  有機：エチレンビスステラミド、ステアリルエルカミド、モノステアリン酸グリセロール、ステアリン酸亜鉛、テフロン、...

プラスチックの粘着防止添加剤の選択基準：

• 粒子サイズ：最終製品の添加剤の性能と物理的特性に影響します。
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  表面：膜の摩擦係数とデバイスの摩耗度に影響します。
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  比重：製品の相対重量を示します。
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  密度：最終製品の品質に影響します。
  NS

一般的な種類のプラスチックの非粘着性添加剤：

• 珪藻土
• タルク
• 炭酸カルシウム（CaCO3）
• シリカとケイ酸塩の合成
  

2。透明な添加剤

処理中は、フィラーや再生プラスチックの使用など、さまざまな要因で製品の透明度が低下する可能性があります。したがって、沈殿槽は上記の問題を解決するための効果的なソリューションです。この問題を解決することで、製品の光沢が増し、メーカーのコストを削減できます。

穀物の透明度、品質、および潜在的なコストを向上させるために低い割合のみを使用することで、サイクルタイムの短縮とエネルギーの節約を通じてメリットを得ることができます。少量の挿入で、内部のプラスチック添加剤の増加は、溶接、接着、または加工特性、ならびに印刷インク、接着剤の接着に悪影響を与えません...

アプリケーション：

プラスチック添加剤は、主に以下で使用される麻痺の分野で使用および適用されます：

• PPプラスチックの場合：家庭用品、ppフィルム、プロファイルフィルム、ボックストレイ...
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  PEプラスチックの場合：LLDPEパッケージ、メッシュプラスチック、家庭用プラスチック、HDPEフォームバッグ...

3.プラスチック用フィラー：フィラーマスターバッチ

フィラーマスターバッチ（テイカル）は、炭酸カルシウム（CaCO3）ベースのフィラーです。炭酸カルシウムフィラーは、プラスチック業界でターペンタインまたはポリマー樹脂のさまざまな特性を変更して、クライアントの製品コストを削減するために使用されます。 。

Taical-フィラーマスターバッチは、岩石-炭酸カルシウム粉末、樹脂添加剤、および一次樹脂の混合物を溶融して液体樹脂にし、冷却して小さな粒子に切断することによって処理されます。これらの粒子は一次プラスチックと混合され、フィルムのブローイング、スピニング、射出成形などの処理プロセスを経て、プラスチック製品が作成されます。

アプリケーション：

これらの分野で適用されるプラスチック添加剤の分野：

フィルム、プラスチック包装、ショッピングバッグ、PEバッグの製造コストを削減します。
天井パネル、フレーム、プラスチックドアの製造。
塩ビ管、プラスチック付属品、電気ケーブルの製造。
他のプラスチック製品の成形、射出成形への応用...

4.PP。硬化添加剤

PPプラスチックの加工工程では、プラスチックの種類や製品の性質によっては、プラスチックが収縮に影響を及ぼしたり、製品が反ったり、形が不均一になったりすることが多く、加工が困難になります。組み立てと使用。多くの理由が考えられますが、通常は冷却段階が限られているため、製品をすばやく形成するのに役立ちません。

硬化剤は、製品の成形を迅速に行い、製品をより透明にし、反りや変形を防ぎます。それだけでなく、硬化剤はプレスサイクルの短縮にも役立ち、それによって生産効率が向上し、コストの削減に役立ちます。

5。抗UVプラスチック添加剤

日光やその他の人工光にさらされると、紫外線がポリマーの結合を破壊する可能性があります。これは光化学的分解プロセスであり、結合の切断、チョーキング、色の変化、およびポリマーの物理的特性の劣化の主な原因です。

UVダメージに対抗するための解決策のひとつは、フリーラジカルスカベンジャーであるHindering Amine Light Stabilizer（HALS）を使用することです。 HALSは、ほとんどのポリマーの光の減衰に対して非常に効果的です。それらは紫外線を吸収しませんが、フリーラジカル（ポリマーの分解を引き起こす）と反応することによって機能します。これにより、プラスチック製品の機械的特性を維持し、プラスチック製品の使用時間を延長します。 HALSの内容が非常に少ないため、大きな効果を得ることができます。

6。帯電防止プラスチック添加剤

処理中、プラスチック粒子は常に互いに摩擦し合い、静電引力を形成します。これにより、プラスチック表面に一定量のほこりが付着し、製品の透明性と美観が低下します。

帯電防止樹脂添加剤は、ベース樹脂と帯電防止成分を結合するために作成されます。これにより、フィルムの表面に帯電する能力が低下し、製造がより安全かつ効率的になります。同時に、陳列および保管時に製品に掃除機をかけたり、ほこりを払ったりする状況を最小限に抑えます。

帯電防止プラスチック添加剤には2種類あります：

• 帯電防止不安定性：表面乾燥剤、有機塩、グリコール、ポリエチレングリコールを含む。
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  長期的な帯電防止：ポリヒドロキシポリアミン（PHPA）、ポリアルキレンおよびポリアクリル共重合体。

アプリケーション：

帯電防止プラスチック添加剤は、次の分野でPE、PP ...の静電気を低減するために使用されます。

• フィルムインフレーションフィルム
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  射出成形、チューブ押し出し、ボトルブロー。

7。難燃性プラスチック添加剤

ほとんどのプラスチックは、炭素鎖の分子構造のために非常に可燃性があります。したがって、この材料の耐火性を向上させるために、人々は次のメカニズムで難燃性添加剤を使用します。

• 固相の表面に保護層を作成します（一次層）
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  フリーラジカル焼入れは気相で機能します

いくつかの一般的な難燃性添加剤：

• 難燃性ハロゲン：ハロゲンポリマーを含む
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  DOPO誘導体：ポリフェノールヒドロキシル/アミン誘導体、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン...
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  無機難燃剤：水酸化アルミニウム[Al（OH）3]、水酸化マグネシウム[Mg（OH）2]、赤リン、発泡グラファイト、ポリリン酸アンモニウム（APP）...
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  有機難燃剤：N-ジアミノ-ベンゼン（2-ヒドロキシ）4ジベンジルエステル酸;ジメチルメチルホスフェート（DMMP）。
  

8。防曇プラスチック添加剤

「霧」という用語は、小さな個々の水滴の形でプラスチックフィルム上に水蒸気が凝縮することを表すために使用されます。凍傷は、水蒸気を含む気団が密閉され、凝縮より低い温度に冷却されたときに発生します。プラスチック包装の食品が冷蔵庫や温室に保管されている場合、水蒸気の凝縮が一般的に観察されます。この現象を克服するために、防錆剤が研究開発されています。

防曇剤は、防曇剤とも呼ばれ、霧などの表面に水滴の形で水が凝縮するのを防ぐ化学物質です。一般的な防曇添加剤：

• PLA：オレフィンと比較して、表面エネルギーと極性特性の点でPETに類似した脂肪族ポリエステルです。
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  ランクセスAFDP1-1701：ポリカーボネート製の硬質パネル、多層パネル、段ボール、その他の完成品、同じ材料のソース射出成形製品に使用される防曇および防結コーティングシステム。 ..

9.光学漂白添加剤

光学漂白剤（一般に「スーパーブリーチ」と呼ばれる）は、プラスチック業界で比較的一般的に使用される成分です。それらは紫外線と紫外線を吸収する高い能力を持っており、吸収された光エネルギーを青から紫までの色の可視光波に変換します。それらは発光するため、発光とも呼ばれます。

光学漂白剤を使用すると、製品の外観と色が大幅に向上します。理由は次のとおりです。

• 製品の変色を減らすのに役立ちます（特に製品がスクラップを使用している場合）
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  色をより明るく、より鮮やかにします。

今日の蛍光クリーナーのいくつか：

• OB-1：ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、PVC、ABS、EVA、ポリスチレンの美白に適しています...
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  OB：無臭の薄緑色の粉末で、アルカン、脂肪、鉱油、パラフィンなどのほとんどの有機溶剤に可溶です。
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  KCB：ケリーパウダーは色が薄く、毒性がなく、無臭で水に溶けず、耐熱性があります。
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  KSB：淡い色の粉末、無毒、無臭、水に溶けないが、ほとんどの有機溶媒に溶ける。
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  FP（127）：高い白色度、美しい色、高い耐熱性と耐食性、有機溶剤に可溶、PVCおよびポリスチレンとの良好な適合性。
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  DBH：強い蛍光強度、高い白色度、330℃での耐熱性を備えています
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  KSN：プラスチックとの良好な適合性、高温強度、優れた耐食性、ポリエステルとプラスチックの美白に適しています。
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  KB：強い蛍光強度と高い白色度、耐熱性。

10.生分解性プラスチック添加剤

プラスチックの完全な分解には長い時間がかかりますが、これは今日の環境問題です。分解添加剤は分解を制御し、サイクルの終わりにプラスチックを完全に異なる分子構造を持つ材料に変えます。この構造は、CO2、H2O、CH4、無機化合物、バイオマスなどの単純な分子に分解することができます...

現在市場に出回っているのは、プラスチック製造における生分解をサポートするための多くの添加剤です。それらは主に環境に優しい有機物質から合成されます。これらの中で、復帰添加剤が際立っています。 Reverteには、ビニール袋やナイロン袋などの非生分解性製品を、天然物（葉、動植物など）のような生分解性のある物体に変える機能があります。 Reverteの主なタスクは、酸素、日光、温度の影響下で、ポリオレフィンの分子鎖を継続的に短縮することです。

11。プラスチック製品の気孔率を高める添加剤

発泡添加剤は、プラスチック製品の内部に細孔を作成する方法であり、製造業者は、製品の品質を確保しながら、体積を減らし、プラスチックの生産量を減らすために使用します。出力製品は、断熱性と遮音性が向上し、プラスチック構造の耐久性が向上し、プラスチック表面の収縮と突出が最小限に抑えられます。

発泡剤の種類に基づいて、プラスチック用の発泡添加剤には2つの種類があります。

物理的発泡剤：圧縮空気窒素、短鎖脂肪族炭化水素としての液体CO2
化学発泡剤：アゾジカボナミド（ADC）、アジソブチルリック、ベンゼン、スルフォニルヒダジド。

12.プラスチックデオドラント添加剤

プラスチック製のデオドラント添加剤の塗布は、ますます人気があり、広く普及しており、人々の日常生活に関連しています。たとえば、子供のおもちゃ、家庭用品、食品バッグ、文房具、プラスチックパイプ材料など、多くの場合、プラスチック製品はプラスチック材料から作られているだけでなく、特定の用量の添加剤または少量のリサイクル材料に添加されていますが、それはまだです主にプラスチック材料。

添加剤やリサイクル材の添加により、プラスチック製品にC2H4、H2S、SO2、AMIN、NH3などの臭いが含まれています。臭いの一部は時間の経過とともに放出される場合がありますが、製品を長期間使用し、外気温の影響を受けても、製品に残留する臭いが残っているため、臭いが放出され、環境や人間に影響を及ぼします。

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13.プラスチック製品のアンチエイジング添加剤

アンチエイジング添加剤は、プラスチックの限られた温度範囲を広げ、プラスチックの寿命を何倍にも延ばすことができるため、使用時間が長くなります。この添加剤は、酸素または過酸化物によって引き起こされる反応の進行を遅らせることによって機能します。

アンチエイジングフィラーは、フェノニック、アミン、硫黄またはリンの混合物を含む2種類のアンチエイジング剤である材料を使用します。

14。スリップ添加剤

ポリマーブレンドの潤滑剤の動作原理は、滑り摩擦係数が低く、可動性の高いコンポーネントです。機械加工された状態では、それらは分子間およびポリマーとデバイス壁の間の柔軟なバッファーとして機能します。

平滑剤は通常、分子サイズが小さく、摩擦係数が低く、融点も低い物質です。それらは機械加工直後に製品の外面に容易に移動し、製品の表面に好ましい滑走クッションを形成するため、製品は接触面でスムーズにスライドします。

15。安定性添加剤

プラスチック添加剤は、製造プロセス中のプラスチック製品の安定性を高めるのに役立ちます。熱安定剤、UV安定剤などを含みます。

主に硬質および軟質PVCプラスチックに使用される熱安定剤添加剤は、プラスチックの安定性を確保するために機能し、溶融温度で処理しても分解しません。熱的に安定した添加剤マスターバッチを作成するために、塩、カドミウム、カルシウム、亜鉛などの有機物質を使用できます。

抗UV添加剤としても知られるUV安定剤添加剤は、ヒドロキシベンゾ、アクリル酸のエステル、ヒドロキシフェニル、ベンズトリアゾールなどを使用して、プラスチックが屋外で長時間日光にさらされたときにプラスチックを保護します。 。

上記は、 Sunrise Colors Vietnam Company のプラスチック業界で人気のあるプラスチック添加剤トップ15です。 読者に紹介したいと思います。また、当社のプラスチック添加剤会社は、上記のプラスチック添加剤を直接供給しています。当社の事業の高品質な製品について詳しくは、製品カタログ「工業用添加剤」を参照してください。プラスチック "。