プラスチック製造用のカラーマスターバッチを選択してください

私。さまざまなカラーマスターバッチ

射出成形されたプラスチック部品に対するカラーマスターバッチの影響は複雑です。プロジェクト計画の考慮事項のリストの一番上にあることはめったにありませんが、材料の選択段階で対処する必要があります。このプロセスには、いくつかの重要なステップが必要です。着色の選択は、実際のプラスチックや最終的な用途などの要因によって異なり、耐久性、環境要因、およびコストが要求される場合があります。

関連する塑性特性には、溶融樹脂の流量、溶融樹脂または加工温度、透明度、構造（結晶またはアモルファス）、および使用されている補強材とフィラーが含まれます。

1。着色剤-カラーマスターバッチ

着色剤は、染料または顔料、あるいはカラーマスターバッチである可能性があります。顔料はプラスチックに溶解しませんが、染料はプラスチックに溶解し、簡単に混合できます。それらは、透明なプラスチックを着色するために使用され、強力な着色が必要な場合に使用されます。染料は鮮やかな色を与えますが、顔料のように表面の欠陥を覆い隠すことはありません。染料はまた、屋外の用途ではうまく機能しない傾向があります。

1.1。顔料：

顔料は部分的に可溶性（有機）または不溶性（無機）です。有機顔料は、無機顔料よりも着色能力と着色強度に効果的であり、低いパーセンテージでより明るく光沢のある色を作成します（通常、約2％に対して0.2〜0.5％）。また、透明なプラスチックの着色にも使用できます。無機顔料は、染料や有機顔料よりも移行しにくいため、高レベルの不透明度を必要とするプラスチックの着色に使用されます。無機顔料は、染料と有機顔料の両方と比較して、優れた耐熱性と耐候性も備えています。ただし、一部の無機物は健康被害として認識されており、その結果、業界は有機顔料にシフトしています。

II。着色剤の効果-生産におけるカラーマスターバッチ

プラスチックに着色剤カラーマスターバッチを追加すると、プラスチック部品の特性に影響を与える可能性があるため、ポリマーの化学的性質と着色剤の化学的性質との適合性を考慮することが重要です。ポリマーの特性に対する着色剤の影響は、着色剤のカラーマスターバッチの量にも依存します。

着色剤に含まれる化合物の中には、ポリマーの化学的性質を破壊し、耐衝撃性などの元の特性を弱めるものがあります。射出成形プロセスで使用される高熱も、着色剤がポリマーに影響を与える程度に影響を与える可能性があります。着色剤カラーマスターバッチ自体も、高い処理温度に耐えることができなければなりません。個々の着色剤は、あるポリマーに別のポリマーとは異なる影響を与える可能性があります。ポリマーと着色剤の間の相互作用は、他の添加剤によっても影響を受ける可能性があります。たとえば、着色剤の影響を受けないポリカーボネートは、難燃剤を添加すると反応が異なる場合があります。

マスターバッチ、配合、表面コーティング、乾式混合など、プラスチックを着色する方法もいくつかあります。使用する方法は、プラスチックの機械的特性に影響を与える可能性があります。たとえば、マスターバッチ法では、自然な色のペレットが、顔料含有量の高いペレットのマスターバッチとブレンドされます。ほとんどのポリマーは他のポリマーとうまく混合する傾向がないため、材料の適合性を確保するために注意を払う必要があります。

さまざまな着色剤のカラーマスターバッチは、さまざまな方法でポリマーに影響を与える可能性があります。透明な色は、不透明な色で使用される顔料よりもポリマー構造に与える影響が少ない染料で作ることができます。顔料は粒子でできており、それらの粒子のサイズは材料の性能に影響を与える可能性があります。したがって、同じ部品を異なる色で成形すると、部品の寸法が異なる可能性があります。これは、非常に厳しい公差が重要な場合に重要になる可能性があります。

出典：プロスペクター

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着色剤は、染料または顔料、あるいはカラーマスターバッチである可能性があります。顔料はプラスチックに溶解しませんが、染料はプラスチックに溶解し、簡単に混合できます。それらは透明なプラスチックを着色するために使用され、強力な着色が必要な場所に使用されます。染料は鮮やかな色を与えますが、顔料のように表面の欠陥を覆い隠すことはありません。染料はまた、屋外の用途ではうまく機能しない傾向があります。