さまざまな種類の材料のためのプラスチック包装フィルムの製造プロセス
今日の製造業ではプラスチック包装としても知られているビニール袋は、世界中のどこにでも簡単に見つけることができます。発明者の大きな利益と超安価な価格により、ここ数十年で、環境への影響に関する懸念が形成される前に、プラスチック包装が現代の生活に欠かせない製品になっていることがわかります。
食品から菓子の包装、さらには工業製品の大量保管まで、この世界のあらゆるものを保管するためにそれらを使用しています...では、バッグの製造プロセスナイロンはどのように機能しますか？それほど複雑ではありません。サンライズカラーと一緒に読んでみましょう。 さまざまな材料のプラスチック包装フィルム製造プロセスを構成する要素を学ぶため。
製品の品質とユーザーの安全性の基準を確保するために、特に食品の保管に使用される場合、プラスチック包装会社は安全な生産の4段階のプロセスを作成しました。質の高い入力で安全かつ衛生的です。
1。材料の混合：
このステップでは、技術者はプラスチック顆粒を専用のホッパーまたは混合タンクに混合し始めます。これらのプラスチック顆粒は、製造目的に応じて、100％未使用のプラスチックにすることも、再生プラスチックと比例して混合することもできます。このステップでは、特性評価添加剤も追加されます。
2。フィルム形成、ブローフィルム：
混合後、原料混合物をすくい取って押出機に入れるか、ストローを直接使用することもできます。ここから、シリンダーが上を向くと、混合物が溶けて泡になります。この泡の殻はナイロン膜です。このステップでは、機械のオペレーターが特殊な技術によってナイロンフィルムの厚さと幅を調整します。
3。プラスチックロールに丸める：
押し出しブロープロセスの後、このプラスチックの泡の層を引き上げて冷却し、一連のローラーに通して平らな形にプレスします。最後に、それらは紙またはプラスチックのコアに丸められます。これまで、ダブルフィルムナイロンロールの製品があります。シングルフィルムの場合、ロール成形プロセスには、このダブルフィルムを2つに剥がし、同時に2つの紙の芯を包むという追加の段階があります。
4。ビニール袋に切る：
これはプロセスの最後のステップです。ナイロンロールを自動切断機に入れます。マシンのセンサーアイは、ナイロンロールを等しいセグメントに分割するために必要な長さを正確に測定します。ビニール袋の底も、カッターに組み込まれたヒートプレスシステムによってヒートシールされています。
プラスチックの種類ごとに製造プロセスが異なります
一般的に、ビニール袋やプラスチック製品はプラスチックビーズから作られています。一次プラスチックビーズとリサイクルプラスチックビーズに基づいて分類することに加えて、プラスチックビーズには多くの種類があり、それぞれが比較的異なる特性と特性を持っています。プラスチック包装製造の分野では、LDPE、HDPE、PP、PE、OPPなどのプラスチックが最も人気があります。そのため、プラスチックの種類ごとに製造プロセスも多少異なります。
LDPEの製造プロセス
LDPEプラスチックビーズは、優れた柔軟性と透明性が特徴です。このタイプは弾力性が高く、水、化学薬品、溶剤に対する耐性が非常に高く、特に食品に安全です。ブロス、サトウキビジュース、スパイス、砂糖、塩などを詰めたビニール袋など、LDPEプラスチック包装の典型的な例が市場で販売されています。
LDPEパッケージの製造プロセスは、ビニール袋の製造プロセスの基本的な押し出しブローステップと完全に似ています。この材料の融点は約105〜115°Cです。
LDPEビニール袋は印刷が簡単ですが、このプラスチックの柔軟性のために打ち抜きが困難です。さらに、この材料は優れた絶縁体でもありますが、電気が発生しやすいため、電子部品の保管や爆発性環境で使用する場合は、表面を静電気防止剤で処理する必要があります。
HDPEバッグまたは業界関係者、または略してHDプラスチックは、中程度から中程度の透明度と表面光沢を備えています。このタイプのプラスチック材料は硬く、柔軟性がなく、LDPEプラスチックです。市場や店舗で購入した商品を収納する際によく使う柄付きのバッグは、この素材で作られています。 HDバッグはしわやしわが発生しやすく、こすったときにはっきりとしたカサカサという音がします（いわゆるフォームバッグ）。これらは、上記の欠点を制限するために厚くされることがよくあります。また、この材料がLDPEプラスチックよりも比較的安価であるのもこれらの欠点です。
HDPEビニール袋の製造プロセスはLDPEと似ていますが、機械システムにわずかな違いがあります。具体的には、プラスチックの泡を成形するために使用されるモールドヘッドには、追加の中央安定化バーがあります。この中央のスタビライザーバーは、膜の内側を冷却しながら、プラスチックの泡を直立に保つ周囲の気流を吹き飛ばします。この違いは、HDPEの融点が高く（130〜150°C）、新しい押し出しプラスチックフィルムの温度が非常に高く、急速に冷却する必要があるためです。
PPの製造プロセス
PPプラスチックはポリマーファミリーに属し、高品質の材料であり、LDPEやHDPEよりも高価です。 PP素材で作られたビニール袋は非常にまれで、主に高コストの製品を入れるために使用されるか、剛性または透明性のあるパッケージが必要です。
PPビニール袋は無色、無臭、無毒で、食品の保管に非常に安全です。これらの材料の興味深い特徴は、穴や小さな裂け目があるときに簡単に裂けることです。したがって、PPプラスチック包装は、必要なときに消費者が外層を剥がすだけでよい製品を入れるためにもよく使用されます。生花が入ったバルーンバッグがその一例です。 PPバッグは、融点が約160〜171°Cと高いため、非常に優れた耐熱性も備えています。
また、このような高い溶融温度のために、このタイプのパッケージの製造プロセスは完全に変更する必要があります。フィルムを吹き付けるときの温度は高く、材料の密度が高いため広く、PPプラスチックフィルムを下から上に吹き付けることができません。気泡は簡単に裂けたり変形したりします。代わりに、人々は上から吹く方法を使用します。内部からの冷却方法に加えて、人々はまた、水を気泡層に連続的に流して、それらを迅速に冷却します。 PPフィルム層は、完全に冷却された後、他の材料と同じ方法で紙の芯に巻き込まれます。
さらに、上記の種類のビニール袋は、いくつかの段階を経て完成品になることもあります。例えば、取っ手を作るための穴あけ、換気のための穴あけ、またはジッパーバッグになるための2つのリブへの接ぎ木、マウスバッグを作るためのシールの切断など。しかし、一般的に、すべてのタイプのプラスチック包装が使用されます。押し出しブロープレスとバッグへの切り出しによって製造されます。製品の要件に応じて、いくつかの段階または特別な処理ステップでのみ異なります。
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