圧縮成形：仕組み
圧縮成形は、ストック形状の熱可塑性および熱硬化性の材料と部品を製造するために使用される標準的なプロセスです。大まかに言えば、予熱されたプラスチック材料を、開いた加熱された金型キャビティに入れます。次に、金型を油圧プレスで閉じて圧縮します。これにより、金型内の内容物が気密キャビティ内の金型のすべての領域に確実に接触します。
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三次元の材料と部品は、長さ、厚さ、サイズが異なります。それらは非常に強力であり、あらゆる種類の産業に非常に役立ちます。これを大量の部品の製造に一般的に使用する1つの産業は、自動車産業です。
材料が金型キャビティに入ると、熱と圧力が加えられて、金型内の材料が硬化します。金型温度は通常350°Fで、金型圧力は100 psi（180°Cおよび700 kPa）で、硬化時間は3分です。硬化したら、材料を型から取り外します。
材料は圧縮成形を使用します
次のような化合物：
- メラミン
- ポリエステル
- フェノール類
それだけでなく、他の種類の樹脂が最終製品を作成するプロセスで使用されます。さまざまな種類の熱可塑性プラスチックも圧縮成形されています。
圧縮成形の利点
産業用部品を作成するときにこのプロセスを使用することには、顕著な利点があります。つまり、大量の部品を高品質で生産できるため、経済的です。ツールのコストも比較的低いことに注意してください。そのため、圧縮成形は、金属よりも腐食に強い、頑丈で軽量な部品を製造する効果的な方法です。
圧縮成形のデメリット
言うのは公平です。このプロセスは、ストックの形状や部品を作成する必要がある特定の種類の業界に適しています。とはいえ、欠点もあります：
- 大量の生産が必要な場合、生産時間に影響を与える可能性のある遅いプロセスになる可能性があります
- 熱を正しくする必要があります。
プラスチックポリマーが十分に熱くない場合、金型キャビティを満たさない可能性があります。熱すぎると、圧力がかかりすぎて、冷却時間が長くなる可能性があります。
圧縮成形の4つの簡単なステップ
圧縮成形プロセスは、次の4つの簡単なステップで要約できます。
- 目的の部品を製造するために必要な測定値と正確に一致する、信頼性の高い金属工具が作成されます。次に、これをプレスに挿入して加熱します。
- ツールに挿入する前に、目的のコンポジットが作成されます。
- 加熱された型に入れられた複合材料。作成するパーツの厚さに応じて、高圧を使用した圧縮プロセスが実行されるようになりました。
- 圧力が解放されると、作成したパーツがツールから削除されます。エッジの周りに樹脂がある場合、これは取り除かれます。
圧縮成形の使用を開始する準備はできましたか？
この記事を読んだことを願っています。これで、圧縮成形がどのように機能するかをよりよく理解できました。
SMI Compositesは、圧縮成形プロセスを使用して、さまざまな産業ニーズで使用される材料を作成します。特に大量の部品を製造する必要がある場合は、幅広いオプションが用意されています。提供できるサービスと製品の詳細については、今すぐお問い合わせください。すぐに話してください！
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