板金製造プロセスとは何ですか？

板金加工は、鋼やその他の金属の平らなシートを切断、曲げ、組み立てることによって製品に変えたり、構造を与えたりする方法です。板金は、ほとんどすべての形状に製造できます。これは通常、金属を切断して燃焼させることによって行われます。この記事では、板金を製造する方法がたくさんあります。最も一般的に使用される手法のいくつかについて説明しました。

抵抗溶接

抵抗溶接は、金属を溶接するプロセスであり、力が加えられ、電流が、一緒に溶接される金属領域を長時間通過します。抵抗溶接の主な利点は、接合部を作成するために他の材料が不要であり、このプロセスを非常に費用効果の高いものにすることです。

エキスパンドメタル

一般に、金属オブジェクトにオープンスペースが必要な場合は、ワイヤーメッシュを使用するか、CNCパンチ/レーザーを使用して板金に穴を開けます。ただし、オープンスペースを追加する他の方法は、金属のシートまたはコイルを取り、それを膨張機に通すことです。

エキスパンドマシンは金属を伸ばし、ナイフは一連の対称的な形状を金属に切断するように特別に設計されています。通常はダイヤモンドの形状ですが、六角形、正方形、その他の形状を作成することもできます。板金が膨張機の「ナイフ」の周りで膨張すると、これらの板金に穴が形成され、このプロセスで金属が失われることはありません。

エキスパンドメタルは一般に、同等の厚さの金網よりも強く、中実の金属シートよりも軽く、パンチやレーザーでシートメタルを切断するよりも無駄な原材料が少なくなります。

曲げ

曲げは、最も簡単で効果的な板金製造サービスの1つです。金属は通常、型または金属格子を横切ってハンマーで打たれます。角度の精度、したがってベンドの形状は、どちらも使用するテクノロジーによって異なります。

3Dハブは、ダイを使用して、金属の選択で円形または角度のある曲げを行います。 3Dハブは、最大6ミリメートルの厚さで、1度の曲げ角度公差で金属を折りたたむことができます。曲げは一般的に他の製造技術と組み合わされます。ほとんどの金属シートは、プロジェクトが終了する前にカットと曲げの両方が行われます。

3Dハブはシートに非常に高い圧力を加えて、任意の角度の曲げをすばやく簡単に実現します。

レーザー切断

多くの場合、金属片が誤って間違ったサイズに引き伸ばされたり、金属を拡張するだけでは取得できない複雑な形状の板金が必要になることがあります。

レーザー切断機は、必要な形状の板金を実現し、完全に滑らかでストレスのない切断を実現するのに役立ちます。 CNCパンチングの代わりにレーザー切断技術が通常使用されます。これは、穴の周囲の材料にかかる物理的ストレスが少なく、板金が全体的に強くなるためです。

縮小

収縮は、板金のサイズを縮小し、欠陥を取り除くためによく利用されます。これは、過度に伸ばされた金属片に熱を加えることによって達成できます。冷えると縮んで形になります。

収縮には他にもさまざまな方法があります。そのうちの1つは、ハンマーまたは手持ちの工具で金属を「押し込む」ことです。押し込むと金属が曲がり、全体の表面積が減少します。タックは通常、オブジェクトに丸い形やユニークなエッジを形成するために使用されます。

ストレッチ

ストレッチングプロセスには、板金をハンマーで叩くか平らにすることが含まれます。これには、シートを薄くしたり、表面積を増やしたりするためのあらゆる技術が含まれます。ストレッチャーは、輪郭を追加したり、通常の曲げの制限を超えて金属を形成したりするためによく使用されます。

収縮と同様に、金属片から欠陥を取り除くためにストレッチがよく使用されます。ストレッチは、シートがへこんだり束になったりしたときに患部を滑らかにするのに役立ちます。収縮と伸長の両方が、完成したオブジェクトの分子構造に影響を与えます。