板金加工サービス

次の板金加工プロジェクトに適した材料を見つけるときは、いくつかのことに留意する必要があります。カスタムシート製作は、カスタムデザインをお探しの方のニーズを満たすことができるサービスの1つです.ただし、圧力、さらされる温度、およびその他の要因に耐えられる材料を見つける必要があります。最初に座って、特定のアプリケーションの用途を決定する必要があります。次に、その製品に期待されることが実現します。確かに、何かを製造するのは簡単ですが、その製造は負荷の下で持ちこたえますか?板金加工業者として、製造業者が事前の調査と設計をもっと行っていれば、いくらかの費用を節約できた可能性があることを数え切れないほど見てきました。

素材の選択の決定

板金加工では、さまざまな材料を選択して使用できます。ただし、最も一般的なのはスチールとアルミニウムです。これは、これらの 2 つの材料により、製作者が材料を溶かし、穴を開け、曲げ、成形し、加熱し、冷却して、探している目的のプロファイルを得ることができるためです。これらの材料に異なることが行われると、異なる特性を示します。これらは最も人気のある 2 つの資料ですが、次のような他の資料も提供しています:

リード
銅
ブラス
アルミニウム
亜鉛メッキ鋼
ステンレス鋼
スチール
コンポジット。

アルミニウムは、耐腐食性と軽量性が必要な部品によく使用されます。押し出し金型は通常、アルミニウムにも非常に手頃な価格です。この材料は、押し出しプロセスでうまく機能するため、長い部品に適しています。このプロセスは、成形プロセス中にアルミビレットが金型に供給されることから始まります。これらの金型は、連続プロセス中に目的の形状を作成します。さらなるコスト削減をお探しの場合は、同じプロセスでスチールを検討できます。

スチールはポンドあたりのコストが低く、金属部品に使用される非常に一般的な材料です。自然に耐食性があるわけではありませんが、コーティングして耐性を持たせることができます。通常、アルミニウムよりも強く、耐久性があります。こちらもロールフォーミングで成形可能です。ロール成形は、材料を目的の形状に成形する一連のローラーで構成されています。これは、生産ラインで実行できるタッピングまたはパンチング、切断および成形操作と組み合わせることができます。

板金を製造する他の方法は、スタンピングまたはプレスブレーキを使用することです。ただし、これは複雑な幾何学的形状の実行可能なソリューションではありません。

次の板金加工プロジェクトの材料の選択

製造時の軽量化によるコスト削減を考えることが非常に重要です。そのため、物事が適切に設計されていることを確認するために、さらに多くのことを行うことができる知識豊富な板金加工業者とチームを組む必要があります.次の板金プロジェクトを検討するときは、これらのことを念頭に置いてください。

ジオメトリ

幅広い材料とプロセスにより、さまざまなジオメトリを作成できます。高度な機器と知識があったとしても、目標を達成するために必要な幾何学的形状を自問する必要があります。これらの質問には以下を含める必要があります:

特定のプロファイルを念頭に置いている場合、その形状を簡単に作成できるプロセスと材料は何ですか?
私たちが見ている図形の種類は?複雑な線形か単純な曲がりか?

最終用途

製品の最終用途と、現場で製品の全体的な寿命を延ばすために何ができるかを検討する必要があります。その他の質問:

この製品を長期間使用するには、どの素材が最適ですか?
この部品はどのような環境暴露にさらされますか?
最後の部分はどのような状態になりますか?
操作のためにこのパーツを接続する必要がある他のパーツは何ですか?

本番稼働時間

このプロジェクトを長期的に見ていただけると助かります。これは、開始するためにより多くの初期費用がかかる可能性があることを意味しますが、全体的な利益はいくらですか?多くのシート製造プロジェクトは非常に長期的であり、セットアップはキャッシュフローの危機のように思えるかもしれませんが、正しく行う必要があります。長い目で見れば、最も合理的な方法を検討してください。考えるべきその他の質問は次のとおりです。

金型費用の償却は、キャッシュフローを支援するためのオプションですか?
この製品の予想される EAU (推定年間ユニット) または実行数は?

組み立て前のパーツの長さ

製品に必要な長さを考慮してください。ロール成形は非常に手頃な価格で簡単ですが、限界があります。制限は53インチです。製品の長さが 53 インチを超える場合は、他のプロセスを検討する必要があります。

ロール成形の設計上の考慮事項

多くの加工方法がありますが、板金加工ではロールフォーミングが最も一般的です。ロール成形は、加工が容易であり、他の金属加工タイプに見られる課題の一部を取り除くため、使用されます。これにより、次の設計の機会が生まれます。

再設計されたアルミニウム押し出し材
長いパート
複雑な形状のパーツ
エッジ調整が必要な製品

エッジコンディショニング

エッジが重要な部品を作成する場合、バリを処理したり、エッジを簡単に丸めたりできるプロセスを見つける必要があります。これは、追加コストを追加することなく、生産に合わせてロール成形で行うことができます。ほとんどのスタンパーはエッジコンディショニングを提供していませんが、多くの場合、サービスセンターでサポートを受けることができます。ただし、これには考慮すべき追加費用がかかります。