板金成形プロセス

板金成形の基本

工業用の製造プロセスを使用して 、板金は、金属を平らで薄い部分に加工することによって形成されます。板金は、金属加工で使用される非常に便利な方法の1つであり、さまざまな形状や寸法に修正および切断することができます。シート金属を使用して幅広い製品が製造されています それを現代世界の不可欠な部分にしています。板金の厚さはさまざまです。その厚さは、そのゲージとして知られている尺度によって定量化されます。ゲージ数が大きいほど金属は薄くなります。板金はホイルの形でも見つけることができます。

板金が市場に出回っている形態は、コイル状のストリップまたは平らな部分のいずれかです。コイルは、ロールスリッターに板金を連続的に流して作られています。通常、使用されるコイルは7〜20ゲージの範囲です。板金は、機械、建物の屋根、車体、飛行機など、さまざまな製品に使用されています。

プロセスで使用されるシートマテル材料

板金の製造に使用される一般的な材料は、アルミニウムです。 およびステンレス鋼 。ステンレス鋼で利用可能な最もよく知られているグレードは304、316、410です。304は最も一般的なグレードの1つです。ただし、シート形式ではご利用いただけません。他の2つのグレードは、304よりもはるかに耐性があり、強力です。アルミニウムに関しては、1100-H14、3003-H14、5052-H32、6061-T6の4つの既知のグレードがあります。すべてのグレードは他のグレードよりも強力で、さまざまな機械、武器、装備で使用されています。

板金成形プロセス

これは一般的に使用される製造プロセスであり、既知および未知の目的のトンの部品を製造するのに役立ちます。板金成形プロセスはプレスで行われ、部品は2つのダイの間に成形されます。上部のダイはパンチと呼ばれます。板金は冷間成形されます。

板金成形のプロセスには、次の手順が含まれます。

曲げ

このステップには、金属コンポーネントを作成するための板金の曲げが含まれます。短い長さの金属は、プロセス中にダイの助けを借りて曲げられます。プレスブレーキは、より長い金属を押すために使用されます。複雑な形状には繰り返し曲げも使用されます。これもローラーのセットを介して行われます。

ロールフォーミング

ロールフォーミング用の板金に対して一連の曲げ操作が行われます。一連のロールステーションによってシートメタルが供給されるロールフォーミングラインが存在します。各ステーションは、シートの両面にあるローラーダイです。これらのローラーは、シートのさまざまな角度にすることができます。シートをローラーダイに押し込むと、シートが曲がったり変形したりします。

スピニング

板金は高速で回転し、前に取り付けられた主軸台のスピンドルに押し付けられます。心押し台は、回転している間、金属を支えます。特殊な工具を使用して、金属に圧力を加え、必要な金属の形状を取得します。

深絞り

この段階では、金属はクランプされませんが、ダイに入れられます。深絞りの最初の段階はカッピングと呼ばれます。パンチが下に移動し、ブランクをキャビティに取り込む間、圧力パッドがブランクをダイに保持します。金属はプラスチックで曲げられ、カップが形成されるまで端に引き寄せられます。その間、プレッシャーパッドはすべてのしわを取り除きます。深絞りを繰り返すことで、より深い製品をたくさん形成することができます。

ストレッチフォーミング

操作では、板金はブランクホルダーで円周に固定され、その厚さに応じて形状が変化します。ホルダーは、ダイに存在するキャビティに金属を引き込みます。金属を伸ばすと薄くなります。