UGIMA® 4542 +P800/H1150M
UGIMA® 4542 は、改良された機械加工性、析出硬化ステンレス鋼のファミリからの最初の UGIMA® 鋼製品です。これは UGITECH によってのみ製造されています。その特性は、UGI 4542 よりも大幅に優れた機械加工性を除いて、UGI 4542 の特性と同じです。
冶金学的条件に基づいたその性能は、高レベルの引張強度の要求を満たすことができること、および高い衝撃強度を必要とする用途に適していることを意味します。
微細構造はマルテンサイトで、フェライト ストリンガーがあります。冶金条件によっては、残留オーステナイトと銅の析出物が微細構造の一部になる場合があります。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.86g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | 75日 | 最小、ASTM A564、EN 10088-3 |
| 弾性率 | 197GPa | |
| 伸び | 18% | 最小、ASTM A564、EN 10088-3 |
| 硬さ、ブリネル | 255.0 [-] | 最小、ASTM A564 |
| 硬度、ロックウェル C | 24.0 [-] | 最小、ASTM A564 |
| 面積の縮小 | 55.0% | 最小、ASTM A564 |
| 引張強さ | 795.0～950.0MPa | 最小、ASTM A564、EN 10088-3 |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| カーボン | 0.06 | 最大 |
| クロム | 15.0 - 16.5 % | |
| 銅 | 3.0 - 4.0 % | |
| マンガン | 1.0 | 最大 |
| モリブデン | 0.5 | 最大 |
| ニッケル | 4.0 - 5.0 % | |
| ニオブ | 0.45 | 最大、最小:5xC |
| リン | 0.03 | 最大 |
| シリコン | 0.6000000000000001 | 最大 |
| 硫黄 | 0.03 | 最大 |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 |
UGIMA® 4542 は以下に適しています: | |
| 腐食特性 |
UGIMA® 4542 は、ほとんどの腐食環境でタイプ 18 Cr-8Ni オーステナイト鋼と同様の優れた耐食性を提供します。この鋼の構造により、粒界腐食の影響を受けにくく、応力腐食だけでなく疲労腐食にも非常に耐性があります。さらに、高レベルの機械的特性と耐食性が組み合わされているため、腐食浸食に対する優れた耐性に注意する必要があります。ステンレス鋼と低貴な材料 (アルミニウム、軟鋼) のアセンブリが大気中で使用される場合、ガルバニック腐食のリスクはなく、環境電解質が存在しないため、この現象が発生して広がることは不可能です。航海用途 (ステンレス鋼/アルミニウム アセンブリの短期間の浸漬、液体を保持する領域およびディップ) のような「重大な」ケースでは、不活性シリコン シールを使用してアセンブリを絶縁すると、この種の腐食に対する保護という点で優れた結果が得られます。 .
必要に応じて、次の除染処理プロセスをお勧めします:
ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成 (塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など) に関連する多くの要因と、準備に依存します。材料 (金属粒子のない表面、硬化、研磨などの表面仕上げ)。生理食塩水ミスト試験 (フランス規格 NFX 41002) などの特定の試験では、予防措置を講じる必要があります。たとえば、マーキング ラベル (腐食の振れを引き起こし、試験抵抗時間を短縮する可能性がある) をサンプルに使用しないでください。以下の表は、さまざまな環境でのパフォーマンス スケールを示しています。
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| 一般的な機械加工性 | 介在物母集団の最適化の結果、機械加工における UGIMA® 4542 の性能が向上します
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| 熱処理 |
ASTM A564/A564M および EN10088-3 に準拠
1030°C から 1050°C までのアニーリング後、UGIMA®4542 は約 35 HRC の硬度を持つ軟らかいマルテンサイト構造を示します。アニーリング後、金属をこの状態で使用する場合は、250/300°C で 1 ～ 2 時間、機械的特性に大きな影響を与えない拡張処理をお勧めします。
この析出硬化鋼は、焼鈍後に中温硬化処理で硬化できる特徴がある。約 480°C で (1 時間) 焼戻しすると、約 42 HRC (衝撃強度 3 daJ/cm²) の最大硬度が得られます。
軟化:該当する規格で定義された指示に従って、550 ～ 760°C で焼戻しを行います。この種の軟化後に金属を硬化するには、中温硬化処理を実行する前に、金属をもう一度焼鈍する必要があります。
アニールされたバーは、部品で実行される中温硬化に適しています。軟化したバーから取り出した部品は、硬化させるために、もう一度アニーリング操作を行い、次に中温硬化処理を行う必要があります。
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| ホットフォーミング | UGIMA® 4542 は鍛造に適しています。再加熱は 1150 ～ 1200°C、鍛造は 1200°C ～ 950°C で行われます。冷却は空気、水、または油で行われます。このようにして得られた部品は、次のように使用できます。
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| その他 |
利用可能な製品:
詳細については、サプライヤーにお気軽にお問い合わせください
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| 溶接 |
UGIMA® 4542 は、予熱なしで、MIG および TIG 技術を使用して、溶加材の使用の有無にかかわらず、またはレーザー、抵抗または電子ビーム技術によって溶接できます。 溶加材の有無にかかわらず、溶接部は焼きなまし構造を持ち、できれば膨張処理 (250°C/300°C で 1 ～ 2 時間) または硬化または軟化処理 (上記参照) を行う必要があります。 溶加材なしで、または均質な溶加材を使用して溶接を行う場合、この方法で得られる溶接の機械的特性は、母材金属のそれと同じになる可能性があります。 さらに、溶接設計では、高い耐力を持つすべての高鋼に必要な注意を考慮に入れる必要があることを再度述べておく必要があります。切断や断面の急激な変化を避けることです。 溶加材を使用した溶接:MIG 溶接では、Ar+1%CO₂ または 1-2%O₂ で構成された保護ガスの使用をお勧めします。 H₂ と N₂ を含むガスは避ける必要があります。溶加材として使用される溶接ワイヤは、ER308LSi (1.4316) または 630 (17-4PH) と呼ばれる均質な溶加材です。
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金属