UGIMA® 4542 +P1070/H1025 - 優れた機械加工性と生産性

UGIMA® 4542は以下に適しています：

• レジャー用船舶（プロペラシャフト、金具）
• 食品加工（搬送・移送装置）
• エネルギー生産（原子力発電所）
• 建設および自動車産業

UGIMA® 4542は、ほとんどの腐食環境において18Cr-8Niオーステナイト系鋼と同等の優れた耐食性を提供します。この鋼の組織により、粒界腐食に対して不感で、疲労腐食および応力腐食に対しても高い耐性を示します。さらに、高レベルの機械的特性と耐食性の組み合わせにより、優れた耐食摩耗性も注目されます。ステンレス鋼と卑な材料（アルミニウム、普通鋼）の組み立てが大気環境で使用される場合、環境電解質が存在しないため、電食が発生・進行することはありません。「クリティカルな」ケース（船舶用途での短期浸漬、液体が滞留する箇所・凹部など）では、不活性シリコーンシールで組み立てを絶縁することで、この種の腐食に対する保護に良好な結果が得られます。

必要に応じて、以下の脱汚染処理プロセスを推奨します：

• 52%硝酸（36°ボーメ）1体積
• 水1体積
• 常温
• 短時間
• 処理完了後、丁寧に洗浄

ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成（塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など）および材料の調製状態（金属粒子のない表面、表面仕上げ、硬化、研磨など）に関連する多くの要因に依存します。食塩水噴霧試験（フランス規格NFX 41002）などの特定試験では、予防措置を講じる必要があります：例えば、試験片にマーキングラベルを使用しないこと（腐食流出を引き起こし、試験耐性時間を短縮する可能性があるため）。以下の表は、様々な環境における性能スケールを示しています：

UGIMA® 4542の機械加工性能は、介在物群の最適化により向上しています。

ASTM A564/A564MおよびEN10088-3に準拠

1030℃〜1050℃で焼鈍後、UGIMA® 4542は約35 HRCの硬度を持つ軟質マルテンサイト組織を示します。焼鈍後、この状態で使用する場合、250/300℃で1〜2時間の膨張処理を推奨します。機械的特性への影響は無視できません。

この析出硬化鋼は、焼鈍後、中温焼入れ処理で硬化できる点で特徴的です。約42 HRCの最大硬度（衝撃値3 daJ/cm²）は、約480℃で1時間の焼戻しにより得られます。

軟化：適用規格で定められた指示に従い、550-760℃で焼戻しにより実施。この種の軟化後、再び硬化させるには、再度焼鈍を行ってから中温焼入れ処理を実施する必要があります。

焼鈍済み棒鋼は、部品での熱処理に適しています。軟化済み棒鋼から切り出された部品を硬化させるには、再度焼鈍操作を受けた後、中温焼入れ処理を受ける必要があります。

UGIMA® 4542は鍛造に適しています。再加熱は1150〜1200℃、鍛造は1200℃〜950℃で実施。空気、水、油で冷却。こうして得られた部品は以下の状態で使用可能：

• 焼鈍済み（250/300℃で1〜2時間の膨張処理付き）
• 焼入れ済み（焼鈍省略可＋480℃で1時間の焼戻し）
• 軟化済み（焼鈍省略可＋規格で定められた焼戻し、目標機械的特性による）

供給可能製品：

詳細についてはサプライヤーにお問い合わせください。

UGIMA® 4542は、予熱なしでMIGおよびTIG工法、充填材あり/なし、またはレーザー、抵抗、電子ビーム工法で溶接可能です。

充填材の有無にかかわらず、溶接部は焼鈍組織を持つため、膨張処理（250℃/300℃で1〜2時間）または焼入れ・焼戻し処理（上記参照）を実施することが望ましいです。

充填材なしまたは同質充填材で溶接した場合、得られる溶接部の機械的特性は母材と同一になり得ます。

さらに、高耐力鋼すべてに共通する注意点として、溶接設計では切り欠きや断面急変を避ける必要があります。

充填材を用いた溶接： MIG溶接では、Ar+1%CO₂または1-2%O₂のシールドガスを推奨します。H₂およびN₂を含むガスは避けてください。充填材として使用する溶接ワイヤは、ER308LSi（1.4316）または同質充填材の630（17-4PH）が使用できます。