サンドビック SAF 2906™

Sandvik SAF 2906™ は高合金二相 (オーステナイト-フェライト) ステンレス鋼で、苛性環境や塩化物を含む環境で優れた耐食性を発揮します。 Sandvik SAF 2906™ の特徴:

塩化物などの汚染物質の存在下でも、苛性環境に対する優れた耐性

粒界腐食に対する優れた耐性

孔食および隙間腐食に対する優れた耐性

応力腐食割れ (SCC) に対する高い耐性

良好な溶接性

非常に高い強度。耐力は従来のオーステナイト系ステンレス鋼の約3倍です。

材料の腐食、機械的および物理的性能に関連する技術情報とグラフは、材料ページの右側の図に表示されます。

データシート URL:

サンドビック SAF 2906™

データシート更新 2019-12-20 09:57 (以前のすべての版に取って代わります)

プロパティ

一般

プロパティ	温度	値	コメント
密度	23.0℃	7.7g/cm³
リサイクルされたコンテンツ		82.1%	平均リサイクルコンテンツ

メカニカル

プロパティ	温度	値	コメント
弾性率	20.0℃	200GPa
	100.0℃	194GPa
	200.0℃	186GPa
	300.0℃	180GPa

伸び	20.0℃	25%	最小
	100.0℃	25%	最小
	200.0℃	25%	最小
	300.0℃	25%	最小

引張強さ	20.0℃	750～800MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	100.0℃	730～750MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	200.0℃	700～720MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	300.0℃	690～710MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大

降伏強さ Rp0.2	20.0℃	550～650MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	100.0℃	500～550MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	200.0℃	430～470MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大
	300.0℃	410MPa	厚さ> 10mm の場合は最小、<10mm の場合は最大

サーマル

プロパティ	温度	値	コメント
熱膨張係数	100.0℃	1.15E-5 1/K	30°Cから上記の温度まで
	200.0℃	1.2E-5 1/K	30°Cから上記の温度まで
	300.0℃	1.25E-5 1/K	30°Cから上記の温度まで
	400.0℃	1.25E-5 1/K	30°Cから上記の温度まで

比熱容量	20.0℃	470 J/(kg・K)
	100.0℃	500J/(kg・K)
	200.0℃	530 J/(kg・K)
	300.0℃	560 J/(kg・K)
	400.0℃	600J/(kg・K)

熱伝導率	20.0℃	13 W/(m・K)
	100.0℃	14W/(m・K)
	200.0℃	16W/(m・K)
	300.0℃	18 W/(m・K)
	400.0℃	19 W/(m・K)

電気

プロパティ	温度	値
電気抵抗率	23.0℃	8.1E-7Ω・m

化学的性質

プロパティ	値	コメント
カーボン	0.03%	最大
クロム	29%
銅	0.8%	最大
鉄	バランス
マンガン	1%
モリブデン	2.3%
ニッケル	7%
窒素	0.35%
リン	0.03%	最大
シリコン	0.3%
硫黄	0.015%	最大

技術的特性

プロパティ

応用分野

Sandvik SAF 2906™ の典型的な用途:

苛性ソーダの製造:この材料は、セルから蒸発プラントまでの配管システムでの使用に適しています。また、ダイヤフラムプロセスとメンブレンプロセスの両方で、エバポレーターチューブなどの非常に攻撃的な条件にも最適です。

アルミナの製造:アルミナの分解における熱交換器のチューブと配管

孔食や隙間腐食に対する高い耐性が求められる環境

認定

承認:

米国機械学会 (ASME) によって、ASME ボイラーおよび圧力容器コード、セクション VIII、div に従って使用することが承認されています。 1 と 2.

PED (圧力機器指令) PED 2014/68/EU および AD2000 Merkblatt W2:特定材料評価 (PMA)、オーステナイト系フェライト鋼 Sandvik SAF 2906。

冷間成形

Sandvik SAF 2906™ を曲げるのに必要な力は、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼よりも高くなりますが、これは降伏強度が高いため当然の結果です。

腐食特性

苛性環境:Sandvik SAF 2906™ は、クロム含有量が高いため、苛性環境での耐性が非常に優れています。純粋な苛性ソーダの場合、Sandvik SAF 2906™ の性能は等腐食線図 (0.1 mm/年) で観察できます。図 1 を参照してください。現在。通常、苛性ソーダの製造プロセスでは、Ni200 または高ニッケル合金が、特に蒸発器などの重要な装置で使用されます。

ダイヤフラムおよび膜プロセスの蒸発プラントで見られる内容と同様の、さまざまな量の塩化ナトリウム (NaCl) および塩素酸ナトリウム (NaClO3 ) を含む水酸化ナトリウム (NaOH) での腐食試験の結果を、表 1、2、および図に示します。 2. 結果は、苛性環境における Sandvik SAF 2906™ の優れた性能を明確に示しています。

表 1. 苛性環境での性能 - ダイアフラムプロセス

グレード	環境	温度、°C (°F)	腐食率 mm/年
Sandvik SAF 2906	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	0.016
Sanicro 28	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	0.34
Ni200	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH、2% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH、7% NaCl、800 ppm ClO₃⁻	沸騰	0.15

表 2. 苛性環境での性能 - 膜プロセス

グレード	環境	温度	腐食率 mm/年
Sandvik SAF 2906	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	沸騰	<0.01
Sandvik SAF 2906	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	沸騰	<0.01
Ni200	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	沸騰	<0.01
Ni200	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	沸騰	<0.01

孔食と隙間腐食:Sandvik SAF 2906™ は、クロムと窒素の含有量が高く、モリブデンが適度な量である、慎重にバランスの取れた組成を持っています。これにより、塩化物によって引き起こされる局部腐食に対する高い耐性が材料に与えられます。耐孔食性を比較する指標が PRE 値（Pitting Resistance Equivalent）です。

PRE は、重量-PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NA として定義されます。孔食または隙間腐食に対する非常に厳しいテストは、ASTM G48 テスト、つまり 6% FeCl3 への浸漬です。改良法 A による孔食試験の結果と、方法 B による隙間腐食試験の結果を表 3 に示します。隙間腐食試験は、MTI-2 手順で指定された隙間に人工隙間を取り付けて実施しました。 0.28 Nm のトルクでサンプルに取り付けます。臨界孔食温度 (CPT) と臨界隙間温度 (CCT) は、材料に孔食または隙間腐食が発生し始める温度です。

表 3. PRE、CPT、および CCT 値

グレード	PRE (分)	CPT、°C (°F)	CCT、°C (°F)
Sandvik SAF 2906	41.5	75 (167)	42.5 (109)
Sandvik SAF 2507	42.5	80 (176)	50 (122)
Sandvik SAF 2205	35	30 (86)	18 (64)
ASTM 316L	26	<10 (50)	<10 (50)

塩化物含有量の異なる溶液での定電位試験を図 3 に示します。図 4 は、酸性度の増加の影響を示しています。どちらの場合も、印加された高電位 600 mV SCE は非常に過酷な条件に対応するため、ほとんどの実際の状況と比較して臨界温度が低い保守的なデータが得られます。

応力腐食割れ (SCC):Sandvik SAF 2906™ は、塩化物による応力腐食割れ (SCC) に対して優れた耐性を持っています。通気した 40% CaCl₂、pH 1.5、100°C (210°F) での定負荷試験 (修正 ASTM G36 法) によって決定された、さまざまな合金の応力腐食割れ (SCC) に対する耐性を図 5 に示します。

硝酸:クロムとモリブデンのバランスにより、Sandvik SAF 2906™ は硝酸に対して良好な耐性を示します。等腐食図 (図 6 を参照) は、硝酸に広く使用されている高純度オーステナイトグレードである Sandvik 2RE10 と比較した材料の性能を示しています。

エキスパンド中

オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、Sandvik SAF 2906™ はより高い耐力と引張強度を備えています。これは、チューブをチューブシートに拡張する際に留意する必要があります。通常の方法を使用できますが、拡張にはより高い初期力が必要であり、ワンステップ操作で行う必要があります。原則として、チューブとチューブシートの接合部は、漏れのない接合部を確保するために溶接する必要があります。

熱処理

チューブは通常、熱処理された状態で出荷されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

溶体化処理:1040-1080°C (1900-1980°F)、空気または水中で急冷。

機械加工

2 相材料 (オーステナイト-フェライト) である Sandvik SAF 2906™ は、Sandvik 2RE69 のような単相材料とは異なる摩耗状況を示します。したがって、切断速度は、オーステナイトグレードに推奨される速度よりも低くする必要があります。リクエストに応じて、さらに詳しい情報を入手できます。

その他

供給形態:

Sandvik SAF 2906™ は、継ぎ目のないチューブとパイプとして供給できます。チューブはストレートまたは U ベントで提供できます。

その他の供給形態:

フィッティングとフランジ

プレート、シート、ストリップ

棒鋼

鍛造品

溶接

Sandvik SAF 2906™ の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融合溶接の適切な方法は、Ar+2% N₂ のシールドガスを使用したガスタングステンアーク溶接 GTAW/TIG です。チューブとチューブシートの溶接では、Ar+3% N₂ をシールドガスとして使用して、適切な溶接金属構造にすることをお勧めします。

Sandvik SAF 2906™ の場合、0.2 ～ 1.5 kJ/mm の入熱と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

GTAW/TIG 溶接

Sandvik SAF 2906™ と同等の耐食性が必要な場合、Exaton 29.8.2.L ワイヤまたはストリップ電極は、管板と高圧容器の肉盛溶接に推奨されます。

UGI® 4062 溶体化処理、熱間圧延棒および線材 Sanicro® 69

金属