サンドビック 5R75

Sandvik 5R75 は、さまざまな産業用途に使用されています。典型的な例は、化学、石油化学、パルプおよび製紙産業における熱交換器、凝縮器、パイプライン、冷却および加熱コイルです。

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力緩和または溶体化アニールの形をとる必要があります。「熱処理」を参照してください。

全体的な腐食:Sandvik 5R75 は以下に対して良好な耐性があります:

Sandvik 3R12 は、通常のタイプの ASTM TP304 よりも、硝酸などの酸化剤に対する耐性が優れています。データシートの右側の図は、Sandvik 3R12 の硝酸中の等腐食を示しています。

粒界腐食:Sandvik 5R75 は、安定化されていない鋼よりも粒界腐食に対する耐性が優れています。チタンの添加により、450 ～ 850°C (840 ～ 1560°F) の温度範囲で長時間加熱した後、粒界にクロム炭化物が析出するのを防ぎます。

孔食および隙間腐食:これらのタイプの腐食に対する耐性は、モリブデン含有量の増加に伴い向上し、Mo が約 2.1% の Sandvik 5R75 は、タイプ AISI 304/304L の鋼よりも大幅に高い耐性を備えています。

応力腐食割れ:オーステナイト系ステンレス鋼は応力腐食割れを起こしやすいです。これは、約 60°C (140°F) を超える温度で、鋼が引張応力を受け、同時に特定の溶液、特に塩化物を含む溶液と接触した場合に発生する可能性があります。したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントが停止したときの条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が塩化物含有量を発生させ、応力腐食割れと孔食の両方を引き起こす可能性があるためです。

応力腐食割れに対する高い耐性が要求される用途では、オーステナイト系フェライト系鋼など。 Sandvik SAF 2304 または SAF 2205 をお勧めします。データ シート S-1871-ENG および S-1874-ENG を参照してください。

ガス腐食:Sandvik 5R75 は以下で使用できます:

鋼をクリープ範囲で使用する場合は、クリープ挙動も考慮する必要があります。硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、これらの鋼は使用条件に応じて最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

チューブは通常、熱処理された状態で出荷されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

ストレス解消:850-950°C (1560-1740°F)、10-15 分、空冷。

溶体化処理:1000-1100°C (1830-2010°F)、5-20 分、空気または水中で急冷。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化アニールを行う必要があります。

Sandvik 5R75 は良好な機械加工特性を備えています。ツールと切削データの選択に関する詳細な推奨事項は、パンフレット S-0291-ENG および S-1492-ENG に記載されています。

供給形態:

チューブ・パイプは、通常、溶体化処理し、白漬けした状態でお届けします。小さいサイズは光輝焼鈍される場合があります。

中空棒は溶体化処理し、白漬けして供給されます。

Sandvik 5R75 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) とガス シールド アーク溶接で、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 5R75 の場合、<1.5 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (例:Exaton 19.12.3.Nb)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 12 3 Nb R / AWS A5.4 E318-17