その接着剤を置きなさい！ 10の強力なプラスチック溶接技術

私たちの読者の多くは、時々トリッキーなプラスチックの世界について学ぶことに興味を持っています 接着剤とプラスチック溶接。 適切なプラスチック接着剤を選ぶと、化学を専攻したいと思うかもしれませんが、2つのプラスチック部品を溶かすには溶接が間違いなく優れた方法です。 接着剤を使用するよりも効果的である傾向があり、適切なツールがあれば迅速かつ安価に行うことができます。

非常に多くのプラスチック溶接技術があるため、この記事ではそれらすべてを適合させることさえできませんでした。 ここでは、利用可能な多くのオプションのアイデアを提供するために、10個の例を示します。

1）押し出しビードシーリング

同じ材料のビードが2つのセクションの間に押し出され、2つのセクションがすぐに押し合わされます。押し出されたビードの熱は、隣接する表面に溶接するのに十分です。

2）摩擦圧接

接合するプラスチック部品を加熱するために、急速な角度振動が適用されます。スピン溶接プロセスのこのバリエーションは、回転軸に対して対称ではない部品に使用されます。部品が結合のために適切に配置されたときに停止するように機器をプログラムする必要があります。

3）高周波溶接

高周波発電機の電極との接触により接合面を加熱するプラスチック部品の溶接方法。

4）高温ガス溶接

プラスチック用の溶接ガンには、電気またはガス加熱チャンバーがあり、ガス（通常は乾燥空気または窒素）が通過します。合格しました。加熱されたガスは溶接される接合部に向けられ、溶接される熱可塑性プラスチックと同じ材料のロッドが加熱された領域に適用されます。

5）ホットプレート（ホットツール）溶接

接合される2つのプラスチック表面は、表面層が溶けるまで、最初に加熱された金属表面に対して軽く保持されます。金属表面は、粘着を防ぐためにPTFEでコーティングされている場合があります。次に、表面をすばやくまとめ、冷えるまで軽い圧力で保持します。

6）誘導溶接

導電性の金属インサートが、接合される2つのセクションの界面に配置されます。溶接機は、圧力を加えてセクションを一緒に保持しながら、周囲のプラスチック材料が軟化して溶接されるまで高周波発生器を使用して金属インサートを加熱し、次に接合部を冷却します。

7）レーザー溶接

レーザービームが接合線に沿って移動する間、2つの部分に圧力がかかります。ビームは最初の部分を通過し、2番目の部分または吸収性コーティングのいずれかによって吸収され、界面を柔らかくするのに十分な熱を発生させ、永久溶接を作成します。

8）溶剤溶接

溶接機は、接合する表面を軟化させることができる溶剤を塗布し、軟化した表面を一緒にプレスします。接着は、溶剤の蒸発、隣接する材料への溶剤の吸収、および／または溶剤セメントの重合によって達成される。

9）スピン溶接

円形断面のプラスチック部品は、摩擦によって十分な熱が発生して界面で溶融物が発生するまで、一方が他方と接触するように回転します。これは、回転を停止して物品を溶接するときに圧力下で固化します。このプロセスは、部品を保持するための適切なチャックを備えたドリルプレスで手動で実行することも、送り、タイミング、プレスのストロークと圧力の制御、および排出のためのデバイスを追加することによって自動化することもできます。

10）超音波溶接

熱可塑性プラスチックを溶接またはシールする方法で、振動によって加熱が行われます。 超音波周波数（20〜40 kc）での機械的圧力電気エネルギーは、トランスデューサーによって超音波振動に変換されます。ホーンによって溶接される領域に向けられ、接合される表面での振動の摩擦によって局所的な熱が発生します。

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