旭化成がサーミレンP11を発売

高性能熱可塑性プラスチックサプライヤーの旭化成（東京、日本）は、自動車の内外装部品の薄肉成形の新たな機会を開くガラス強化ポリプロピレン（PP）コンパウンドの次世代ファミリーであるThermyleneP11を発売しました。

現在30％、40％、45％、50％のガラス負荷で利用可能なThermylene P11化合物の新しいファミリーは、高温での引張強度が高く、室温引張が改善され、耐疲労性と耐クリープ性が改善されていると言われています。先行材料ファミリー、サーミレンP10。新素材のメルトフローは10〜25 g / 10分であるため、薄肉成形が可能です。伝えられるところによると、サーミレンP11は、従来のガラス充填PPと比較して、80°Cおよび120°Cで測定された引張強度を最大40％向上させます。サーミレンP11GF40％は、曲げ弾性率10,000 MPa、引張強度125 MPa、荷重たわみ温度155°Cを誇ります。旭化成によると、新素材は低温・高充填率でも処理できるため、エネルギーとサイクルタイムを節約できます。新しい設計では、引張弾性率と曲げ弾性率が高いため、壁の厚さを薄くすることができます。材料の高流量により、部品をより効率的に梱包でき、気孔率/ボイドを低減できます。

旭化成は、自動車および家電市場のさまざまな構造部品をターゲットにしています。インテリア自動車の主要なアプリケーションには、ドアモジュール、センターコンソール、ロードフロア、インストルメントパネルなどがあります。ボンネット下の自動車部品には、ファンシュラウド、バッテリートレイ、フロントエンドモジュール、グリルシャッターが含まれます。アプライアンスでは、Thermlyene P11は、リントトレイなどの熱にさらされる乾燥機コンポーネントを対象としています。

旭化成は、AZL国際複合ネットワークの一部です。この投稿はの好意によるものです CompositesWorld とAZLAachenGmbHのメディアパートナーシップ。

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