AZLとIKV、熱可塑性テープを射出成形に活用する共同研究を開始

アーヘン工科大学（RWTH Aachen University）のAZL Aachen GmbHとプラスチック加工研究所（IKV）は、熱可塑性テープを射出成形部品の生産にますます活用するためのシナリオを、企業と共同で開発しています。

プロジェクトの概要と参加メリット

中堅射出成形業者、テープメーカー、工作機械・金型メーカー、OEM、Tier 1サプライヤーが積極的に参加し、成果を共有します。AZLとIKVは、2018年10月18日にFriedrichshafenで開催されるFakuma 2018でのキックオフイベントと共同研究への参加を呼びかけています。

熱可塑性テープの可能性

局所補強材としての熱可塑性テープは、射出成形部品の製品特性向上と材料の効率的使用によるコスト削減を同時に実現します。剛性・強度の向上、表面硬度の向上、外観品質の改善は、特に中小規模の射出成形業者にとって従来品への優位性となります。しかし、大多数の射出成形業者はこのテープの潜在能力を断続的にしか活用していません。

研究の成果と期待

アーヘン工科大学の専門家チームは、熱可塑性テープによる最適化に特に適した射出成形用途の体系的な概要を作成中です。焦点は典型的な軽量用途だけでなく、従来の射出成形部品に置かれています。また、部品開発と生産に関する関連手法・技術の最新状況を包括的に文書化します。

サプライチェーン全体の積極的な関与により、すべての参加企業は知識と交流の恩恵を受けられます。射出成形業者が自社生産で熱可塑性テープを活用し、技術的潜在力を評価するための開発・製造プロセスを分析・構築します。テープメーカーと工作機械・金型メーカーは、加工側の視点からの要求と課題を理解できます。OEMとTier 1は、サプライヤーとの直接対話でニーズを伝え、用途を共同評価できます。

研究スケジュール

射出成形業者の開発プロセス分類と用途特定の後、6ヶ月間の研究を通じてアクション推奨を導き出します。ハイブリッド熱可塑性部品のビジネスケースで具体的な部品例を示し、技術的・組織的障壁を克服するための推奨事項、プロジェクト開始・設計・製造・計画のガイドラインを含む実践的ガイドを提供します。

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