3Dプリントパーツを…クレヨンで仕上げますか？
アディティブマニュファクチャリングスペシャリストがより効果的で効率的な後処理段階を開発するのを支援することは、RPプラットフォームのチームにとって大きな優先事項です。私たちは常に、3D印刷された部品を仕上げる新しい方法を探しています。これは、並外れた結果をもたらすだけでなく、同様に重要なことですが、生産能力にどのように展開できるかを示しています。
たとえば、最近私たちの目を引いた新しい後処理技術の1つは、FormnextのエンジニアであるChristian Reedが、ワックスクレヨンを使用してプラスチックのプロトタイプに色を加える新しい技術でした。クリスチャンの手法では、サンドペーパーでパーツを滑らかにして完全に滑らかな表面を実現し、次にヒートガンを使用してワックスクレヨンを溶かし、モデルのくぼんだ領域に材料を滴下します。次にこれを乾燥させ、その後、洗浄して滑らかにすることができます。このようにして、魅力的な色のデザインを比較的単純なプラスチック部品に追加することができ、追加の労力は比較的少なくて済みます。
クリスチャンのソリューションはプロトタイピングアプリケーションを対象としていましたが（彼のデザインはKickstarterでの資金提供に成功したため、成功したと理解しています）、本番アプリケーションに適している可能性のある他の方法でどのように適用できるかを知りたいと思います。 。プロセスの最も印象的な要素（ワックスクレヨンを使用するというノスタルジックな要素を超えて！）は、色付きのデザインにモデル自体にインデントを使用することです。これは明らかに設計段階でモデルに組み込む必要がありますが、実際には、色付きの領域を追加して平滑化できるため、マルチカラーの設計と非常に正確な寸法の両方を必要とするモデルに役立つアプローチになる可能性があります。表面の寸法に完全にフィットします。
これを大規模な生産のために自動化する方法を理解するのは難しいですが、おそらく、ハイエンドの1回限りの部品（たとえば、スポーツカー用にカスタマイズされた内装部品）の強力なソリューションになる可能性があります。このようなシナリオでは、ワックスよりも耐久性のある材料を想定します。おそらくシリコーン、あるいは金や銀などの貴金属です。
このようなより創造的な仕上げ技術が見られることを楽しみにしています。3Dプリント部品を仕上げるときに独自の最終結果を作成する新しい方法を見つけた場合は、遠慮なく共有してください。
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