3Dプリントされた部品を社内で仕上げる必要がありますか？

廃棄物の除去やサポートの取り外しから、滑らかな仕上げの実現や金属メッキなどの特殊な仕上げの追加まで、過去数か月にわたって3Dプリント部品の仕上げプロセスのさまざまな側面を検討してきました。このように幅広いオプションを利用できるため、プロトタイプと製造部品の両方で、非常に幅広い外観と機械的品質を実現できます。

しかし、実際にこれらすべてをどのように実践しますか？時間とリソースは貴重な商品であり、多くの最先端の仕上げ技術には、社内では利用できない特殊な設備とスキルが含まれているのが現実です。したがって、長期的な目標を慎重に検討し、仕上げプロセスの一部またはすべてを外部委託することが（現時点で）より良い選択肢であるかどうかを判断することが重要です。

考えられるアプローチとその潜在的なメリットを見てみましょう…

3Dプリントされた部品を社内で仕上げる

社内で部品を仕上げることは、理論的には最高レベルの柔軟性を提供します。これは、チームが現在自由に使用できるあらゆる技術を利用できるためです。ただし、実際にはもう少し複雑です。社内で独占的に仕上げることは、あなたが機器と内部の専門知識を持っている仕上げオプションに制限されることを意味します。したがって、最も頻繁に使用する特定のサービスと、それらを社内に持ち込み、関連するテクノロジーに投資するための強力なビジネスケースがあるかどうかを判断する必要があります。

たとえば、蒸気研磨とタンブリングはどちらも大量の3D印刷部品を仕上げるのに非常に効果的な手法ですが、専門の機器が必要になり、スタッフはそれを最大限に活用するためのトレーニングが必要になります。これらの手法を限られた容量でのみ使用する場合、潜在的なメリットは初期投資を正当化しない可能性があります。対照的に、単純な部品の単色スプレー塗装は、塗装用品と適切に換気されたスプレー領域以外に必要な専門設備がほとんどないため、社内で簡単に行うことができます。

仕上げのアウトソーシング

アディティブマニュファクチャリングアプリケーションにスペシャリストフィニッシングサービスを提供する企業が増えています。たとえば、ドイツのDyeMansionは、特に3D印刷されたプラスチック部品向けに、さまざまな仕上げと着色のオプションを提供しています。これは、部品が最高水準に仕上げられることを完全に確信できることを意味しますが、選択したスペシャリストに出荷するように部品を手配する必要があり、プロジェクトのワークフローに組み込む必要があります。そしてもちろん、これらのサービスを定期的に導入する場合は、継続的なコストを考慮する必要があります。

特定の仕上げオプションについては、必ずしも専任のAMスペシャリストと協力する必要はないことに注意してください。たとえば、部品に金属メッキを追加することを検討している場合、電気メッキのスペシャリストは、要件を明確にし、必要なすべての情報を提供できれば、必要な標準に必要なサービスを提供できます。 3D印刷材料について。

両方のアプローチを組み合わせる

必要に応じて、パーツを仕上げるための両方のアプローチを組み合わせるのは非常に実現可能です。たとえば、洗浄と研磨のみを必要とする単純な生産工程を社内で行うことができますが、多色仕上げや金属メッキ（たとえば）を必要とする1回限りの部品を専門家に外注することができます。

では、どのアプローチがあなたに適していますか？

それはすべて、あなたが生産している3D印刷された部品の種類、それらが生産される必要がある量、そしてあなたがアクセスできるリソースと専門知識に依存します。何よりも、選択肢を慎重に検討し、決定を下す前に社内で達成できる品質について現実的に考えることをお勧めします。

また、操作に適したものは時間の経過とともに変化する可能性があることを覚えておくことも重要です。現在、プロトタイピングと限定生産のAMテクノロジーに依存している場合は、複雑な仕上げ作業をアウトソーシングするのが論理的な選択です。しかし、将来、これらの部品やプロトタイプを大規模な生産に移行した場合、社内でより多くの作業を行うことが有利になる可能性があります。

これは、私たちの業界内のより広いトレンドの大部分です。アディティブマニュファクチャリングが生産ワークフローで定着し続けるにつれて、製造業者が仕上げプロセスのより多くの側面を社内に持ち込み始め、さらには業務内で専門家の役割を生み出し始めると予想されます。その場合の課題は、可能な限り最高の投資収益率を実現するために、新しいテクノロジーとプロセスが既存のワークフローに正常に組み込まれていることを確認することです。

確かに学習曲線が必要になりますが、AMの専門家は最も効率的で費用効果の高い方法でより洗練された結果を提供できるため、業界は長期的にはこのプロセスからのみ利益を得ることができます。