バインダー噴射用に設計する際に考慮すべき5つのこと

バインダージェッティングは、最も一般的に使用されている3D印刷技術の1つです。ただし、バインダージェット技術を使用して成功する印刷物を作成するには、適切な設計アプローチを実装することに大きく依存しています。他の3D印刷技術と同様に、バインダージェットの設計は従来の製造技術とは大きく異なり、まったく異なるアプローチが必要です。そのため、バインダージェット技術を使用する際に留意すべき重要な設計上の考慮事項の紹介ガイドをまとめました。これにより、部品に最適な結果を得ることができます。

バインダー噴射–仕組み

バインダージェットは粉末床プロセスであり、プリントヘッドを使用して液体結合剤を粉末の層に塗布します。 SLSと同様に、バインダージェットは、それ自体がサポート構造として機能する未結合の粉末にパーツが囲まれているため、サポートを必要としません。

さらに、印刷プロセス中に部品が高温にさらされないため、反りやひび割れなどの一般的な印刷の問題を回避できます。他の3D印刷技術と比較して、バインダージェッティングマシンは通常、ビルドボリュームが大きいため、大きなオブジェクトを印刷したり、同じパウダーベッドに複数のパーツを一度にネストしたりするのに理想的です。

バインダー噴射の6つの設計のヒント

1。壁の厚さ

パーツに適切な肉厚を選択すると、多くの場合、印刷の成功と失敗の違いが生じます。不正確な壁の厚さの設定は、印刷プロセス中の変形やビルドプレートからの取り外し後の損傷などの望ましくない結果につながる可能性があります。したがって、バインダージェットを使用して部品を製造する場合は、壁の厚さが2mm以上になるようにしてください。

2。穴を脱出する

バインダージェッティングは粉末材料を使用しているため、中空スペースを備えたエスケープホールを設計に組み込む必要があります。これにより、内部に詰まっている可能性のある粉末を確実に除去できます。エスケープホールを無視しても、必ずしもビルドが失敗するわけではありませんが、トラップされた粉末はパーツの重量を増加させます。パーツのプロパティが期待どおりにならない場合があります。したがって、最小直径0.5mmの逃げ穴を少なくとも2つ設計することをお勧めします。

3。サポートされていない壁とエッジ

バインダージェッティングは、緑色の状態で部品を製造します。つまり、部品は壊れやすく、強化するために何らかの後処理が必要になる可能性があります。したがって、サポートされていない壁とエッジは、損傷を防ぐために可能な限り強くする必要があります。これを確実にする1つの方法は、少なくとも3mmの厚さのサポートされていない壁と、最大長20mmのサポートされていないエッジを設計することです。

4。パーツの向き

パーツの向きは、パーツの完璧な表面仕上げを保証するための重要な要素の1つです。パーツに滑らかな表面仕上げが必要な場合は、これらの領域での階段状の影響を避けるために、詳細なフィーチャがパーツの上向きの表面（X / Y方向）に向けられていることを確認してください。また、パーツの統合のオプションを検討することもできます。つまり、材料を節約し、ビルドスペースを最適化するために複数のパーツを1つに設計します。

5。トポロジの最適化

複雑な形状と構造を作成する機能を備えたBinderJettingは、トポロジーの最適化に適しています。コンピューターアルゴリズムを使用して、トポロジー最適化は部品の形状を最適化し、可能な限り余分な材料を取り除き、重量と材料を節約するのに役立ちます。したがって、設計者はトポロジー最適化の恩恵を受けて、複雑で複雑な設計の部品を作成できます。

まとめる

他の積層造形プロセスと同様に、バインダージェッティングには、このテクノロジーを設計する際に考慮しなければならない独自の考慮事項があります。この設計のヒントのリストが、バインダージェットの設計の可能性の概要を示し、設計プロセスの効率を向上させるのに役立つことを願っています。