フォーム/フィールテストのための混合材料の使用
Polyjet 3Dプリンターを最初に使用して以来、そのマルチマテリアル機能が大好きでした。柔軟な素材は3D印刷では扱いにくい場合がありますが、Polyjetテクノロジーはそれを確実に処理するだけでなく、モデルのどの部分を柔軟または剛性にする必要があるかをユーザーが指定できるようにします。柔軟な樹脂と剛性のある樹脂をブレンドすることにより、非常に柔らかく、半柔軟で、剛性がありながらもろくないものまで、さまざまなデジタル材料を作成できます。
そこで、Polyjetテクノロジーを利用してインタラクティブなプルテストを作成するプロジェクトを開始しました。これは、デジタルマテリアル間のタフさと柔軟性の違いを人々が感じるための定性的な方法として使用されます。
私の最初の設計上の課題は、デモツールのハンドルが快適になるように設計されていることを確認することでしたが、それらを作成するために使用される最小限の材料を使用しました。ハンドルが快適であることを確認するために、最初のハンドルのプロトタイプをF370 FDM3Dプリンターで印刷することにしました。最初のイテレーションを保持すると…少し薄すぎると感じたため、わずかなデザイン変更が行われ、手にぴったり合う2番目のモデルが印刷されました。
これは、両方のハンドルと柔軟なテストセンターを備えた最初のPolyjetプロトタイプに取って代わられました。オフィスの周りの何人かの人々がそれを引っ張って涙が出始めた後、交換可能な柔軟なセンターを備えたハンドルのセットを持つことが有益であることが明らかになりました。 Agilus Polyjet素材はかなりの量の乱用に耐えることができますが、それでも限界があります。交換可能なセンターを作成すると、異なる海岸値のセンターを使用できるようになるため、プルのデモンストレーションに機能が追加されます。
このデザインは主に回転関数で構成されており、その大部分はすべて基本的なスケッチに基づいています。これにより、設計の変更が簡単になります。ゴムのようなグリップセクションを作成するために、短い回転フィーチャーが作成され、同じ軸を中心にパターン化されました。 1つのハンドルと柔軟な中央セクションの半分がモデル化され、ミラーリングされて完全なアセンブリが作成されました。
マルチマテリアルのPolyjetパーツを設計するときは、SOLIDWORKSの1つのパーツ内のすべてのボディを設計するのが好きです。これにより、アセンブリでこれらの機能を適切に配置することを心配することなく、パーツが設計どおりにくっつくか、適切な許容誤差を持つようにすることができます。 SOLIDWORKSの1つのパーツから、ObjetPolyjetプリンターでのマルチマテリアル印刷に移行するプロセスの概要を以下に示します。
機能パネルの「ソリッドボディ」を右クリックし、「ボディを保存」を選択します。
「名前の自動割り当て」というラベルの付いたボタンをクリックしてから、「アセンブリの作成」セクションの下にある「参照」ボタンをクリックします。これにより、さまざまなボディのパーツのSolidWorksアセンブリが作成され、それらの位置合わせが維持されます。これらのファイルをすべて1つのフォルダに配置することをお勧めします。
新しく作成されたアセンブリが自動的に開きます。 「ファイル>名前を付けて保存」を選択し、STLを選択します。 [オプション]で、[アセンブリのすべてのコンポーネントを1つのファイルとして保存する]の横のチェックボックスがオフになっていることを確認します。
Objet Studioで、[インポート]を選択し、アセンブリに関連付けられているすべてのファイルを選択します。各STLの位置が保持されるように、[アセンブリとしてインポート]の横のチェックボックスをオンにします。
特定のボディは、トレイ上でクリックするか、オブジェクトツリーで選択することで選択できます。アプリケーションの上部にあるツールバーを使用して、マテリアルを割り当てることができます。
Polyjet 3D印刷技術により、設計者はこれまでにない柔軟性と剛性のある素材を組み合わせることができます。このプロジェクトのコンテキストでは、これらの機能を使用してプルリグを作成し、設計プロセスでPolyjetテクノロジーの採用を検討している人々が材料の品質と機能を感じることができるようにしました。デザイナー兼エンジニアとして、Objetの機能を活用する言い訳があるときはいつでも良い日です。
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