AFPMを使用した高速3D印刷

低速の3D印刷は、プロトタイピングの遅延とリードタイムの延長の主な原因となっています。これは、無数の発注書を失う背後にある主な原動力です。 100gm / hr以上の速度での印刷が現実のものになりました。その結果、高速3D印刷は、先進的で効率的で生産性の高い製造部門の新しい標準になりました。プロトタイピングから小ロット、高強度の最終用途および機能部品まで、高速3D印刷は、製造および新製品開発の中心に浸透しています。

この共和国記念日、それは私たちに国への私たちの賛辞をあなたと共有する大きな喜びを与えてくれます。私たちの技術研究がユニークで公正であると認識し、インドとアメリカ合衆国の両方が私たちに高度な融合プラスチックモデリングの特許を与えてくれました。。

これにより、高速3D印刷の専門知識を開拓しただけでなく、速度は高速印刷操作の強度に反比例するという一般的な概念を打ち破ったと言えます。

高速3D印刷の現在の課題

FFF 3Dプリンターは、通常、印刷時間全体で均一な押し出し速度の原則に基づいて動作します。溶融材料の流れは、設計上の要求に関係なく、成形品の形状全体で一定です。私たちが目撃した最大の欠点は、押出成形中のフィラメントの重量が高速で大幅に減少し、最終製品の品質が低下することです。

10000時間以上の広範な調査の結果、問題は押出機ではなく、ギアとホットエンドシステムにあることがわかりました。

高速3D印刷では、フィラメントは歯車システムで変形します。ホットエンドによって生成される背圧と、材料の流量の自動制御がないため、3Dプリンターはシステムにわずかな滑りを示し、ノズルの完全または部分的な閉塞を引き起こします。その結果、これにより、プロトタイピング、小バッチ3D印刷の最終用途、および機能部品の所要時間が長くなります。

ゼロ除算のソリューション– AFPM

Divide By Zeroによるこの特許技術は、直感的な自動化とスマートソフトウェアアプリケーションに大きく依存しており、潜在的な落とし穴を自動的に特定し、修正措置を講じ、押出機を細かく調整して動きと流れを最適化し、他のすべてのFDMやFFFよりもはるかに優れた出力品質を実現します。現在このセグメントで利用可能な3Dプリンター。

簡単に言うと、AFPMは、部品の形状に応じて、層ごとに材料の流量を自動制御します。