3D プリントによるプロトタイプの製造
プロトタイプ 製造される製品の最初の例です。 必要な変更を実行するための出発点として、複製するモデルとして、または金型を作成するためのマトリックスとして機能します。
したがって、プロトタイピングは実験的なプロセスです これにより、設計チームはアイデアを具体化できます。プロトタイピングは、さまざまな分野で非常に有用なプロセスであり、目的の結果が得られるまで反復を実行できます。
画像 1:Raise Pro2 Plus を使用して 3D プリントされたヘルメットのプロトタイプ。出典:KIDO Sports.
製品のプロトタイピングには、さまざまな機能を持ついくつかのタイプがあります:
- 忠実度の低いプロトタイプ: 忠実度の低いプロトタイプは、短期間ですぐに実行でき、スタディ モデルとして機能し、さまざまな側面を分析して、最終的な製品設計に到達する前にモデルに必要な変更を加えることができます。
- プロトタイプの設計 :製品設計を検証するために、設計プロトタイプが実行されます。
- 幾何学的プロトタイプ :このタイプのプロトタイプは、製品の形状を確認し、必要に応じて修正するために作成されます。
- 機能プロトタイプ :これらのプロトタイプは、使用される材料の挙動を分析し、製品の機能をテストするために実施されます。
- 技術プロトタイプ :この場合、プロトタイプはグローバル スタディ モデルとして使用され、そのすべての機能を分析できます。
- 忠実度の高いプロトタイプ: それらは、最終製品と同一のプロトタイプの製造で構成されています。製品の大量生産を行う前に、このタイプのプロトタイピングを行うことを強くお勧めします。
現在、プロトタイプの製造には、CNC 機械加工、射出成形、3D 印刷など、いくつかのプロセスがあります。
ラピッド プロトタイピング
3D プリント ラピッド プロトタイピングに直接関係するのは、この製造方法が提供する即時性のためです 使用される技術と使用される材料に応じてさまざまな可能性が提供されるため、忠実度の低いプロトタイピングに広く使用されている製造方法となっています。
ビデオ 1:DLimit のラピッド プロトタイピング。出典:BCN3D.
3D プリントを使用したラピッド プロトタイピングの目的は、製品の 1 つまたは複数の側面をテストするためのモデルを製造することです。これにより、最終設計が完成するまで、必要に応じて迅速かつ迅速にモデルを変更できます。 製品の形状と機能の両方を保証します。
3D プリントを使用したプロトタイプの製造では、どの技術が最も適しているかを考慮する必要があります。 それぞれの技術には長所と短所があるため、それぞれのニーズに最適なものを見つけるには、その操作の基礎となる基礎と限界を知る必要があります。
最も普及している 3D プリント技術は次のとおりです。
- 溶融材料堆積 (FDM)
- 樹脂の選択的光硬化(SLA)
- 選択的レーザー焼結 (SLS)
それらの比較表を以下に示します:
特徴 | FDM | SLA | SLS |
---|---|---|---|
使用素材 | 熱可塑性樹脂 | 光硬化樹脂 | 熱可塑性樹脂 |
さまざまな素材 | 非常に高い | ミディアム | 低い |
即時性 | 非常に高い | ミディアム | 低い |
精度 | 低い | ミディアム | 高い |
一般公差 | ±0.5%(下限±0.5mm) | ±0.5%(下限±0.15mm) | ±0.3%(下限±0.3mm) |
サポート | >45° | 常に | 決して |
表 1:異なる 3D 印刷技術の比較。出典:Filament2print.
各テクノロジーの特性と制限について詳しくは、記事「適切なテクノロジーの選択方法:FDM、SLA、SLS」を読むことをお勧めします。
3D プリント プロトタイピングによって提供される利点のいくつかは次のとおりです。
スピード :使用する 3D プリント技術によって生産速度が速くなったり遅くなったりしますが、一般的に 3D プリンティングは即時性を提供する製造方法です。
コストとリソースの節約</strong> :部品の複雑さと使用する材料によっては、部品のプロトタイプ作成に 3D プリントを使用すると、大幅なコストとリソースの節約</strong>につながる可能性があります。 他の伝統的な製造方法と比較して.
持続可能性 :自社の生産施設に 3D プリント設備を導入することで、試作品を現地で生産できるため、外部生産に比べて二酸化炭素排出量を削減できます。さらに、多くの場合、生分解性、リサイクル、またはリサイクル可能な材料を使用できます。また、製造方法の性質上、廃棄物や材料の無駄が最小限に抑えられます。
試作から製造まで
当初、3D プリントはプロトタイピングにのみ使用されていました。ただし、現在は追加の製造方法としても使用されています。 これは主に次の 2 つの要因によるものです。
材料の開発
3D プリントで最終部品の少量生産を可能にする要因の 1 つは、要求の厳しい環境での使用を可能にする材料の開発です。 機械的特性または特定の特性のおかげです。
その一例が ESD 材料で、フィラメント、粉末、さらには樹脂の形で入手でき、静電放電保護を備えた製品の製造を可能にします。
3D プリント技術の進歩
近年の進歩と機器メーカーの研究開発活動のおかげで、3D プリンターが提供する機能は大幅に改善され、非常に複雑な部品を工業品質で製造できるようになりました。
すべての 3D プリント技術は大幅に進歩しています。例としては、FormLabs の SLA 3D プリンタがあります 医療および歯科部門の場合、生体適合性材料を 3D プリントできる Form 3B+ および Form 3BL;または Sinterit の SLS 3D プリンター。サポートなしで非常に複雑なパーツを作成できます。 、Lisa、 Lisa Pro、 Lisa X などのデスクトップ モデル。
画像 3:歯科部門向けの最終製品の製造。出典:FormLabs.
間違いなく、3D プリント製造はプロのユーザーが工業品質のプロトタイプや最終部品を製造することを可能にし、現在、多くの分野でラピッド プロトタイピングに最も広く使用されている製造方法の 1 つです。 さまざまな技術、機器、および材料のおかげで、ほぼすべてのアプリケーションのソリューションを見つけることができます。
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