企業は常に小型部品製造の最もコスト効率の良いソリューションを模索しています。異なる金属加工技術は異なる結果をもたらします。このプロセスで検討される2つの手法が、インベストメント鋳造とMIM（金属粉末射出成形）です。 インベストメント鋳造は最古の金属型成形プロセスとして世代を超えて使用されてきました。ワックスパターンでセラミックモールドを作り、溶湯を注湯して部品を形成します。一方MIMでは、バインダー材料を微細金属粉末に混ぜてフィードストックを作り、射出成形機で成形・硬化させて部品を作ります。 MIM手法は1980年代に始まり、依然として比較的新しい技術とされます。しかしインベストメント鋳造は

積層造形と3Dプリントという用語が何を意味するかについて、多くの混乱があります。 それも無理はありません。両用語は非常に似たプロセスに関連しているからです。 積層造形と3Dプリントの両方とも、材料の薄い層を徐々に積み上げてオブジェクトを作成するプロセスを説明します。 この記事では、積層造形と3Dプリントが 정확히 何であるか、それらがどう関連しているか、何に使用されるかを正確に説明します。 3Dプリントにおける積層造形の用途 従来の製造では、部品はしばしば大きな材料ブロックから削り出されます。つまり、開始ブロックから材料を減らして部品を形成します。当然、これにより大量の廃棄物が発生します

アルミニウムは現代生産で最も広く使用される合金の一つであり、最良の材料と思われます。軽量、強靭、耐久性、耐食性に優れています。これが、新しいアルミニウムフライス戦略が急速に開発された理由です。 現代の成功したCNCアルミニウムフライス工法の一つは高速加工です。従来フライスとの主な違いは、高速フライスの速度がはるかに高く、マシニストは切削送りを増やせることです。高速フライスは従来フライスとは異なり、小ロット部品と試作の生産により生産的で革新的な方法です。進化する金属産業は部品の迅速な生産を要求しています。毎月、カスタム部品や迅速試作の要求は高まるばかりです。より多くの顧客がより速い納期を望んでい

近年、CNC加工はワークショップの実践を完全に変えました。部品のCNC加工に依存するほぼすべての業界が、高精度CNC工作機械を自社で保有するか、専門加工サービスに依存し、原材料をカスタム加工部品に加工し、個々の部品に仕上げています。これは、中小規模量産機械部品を設計するデザイナーにとって、全く新しい可能性の世界を開きました。 この早期の考慮は、数千個の部品を発注する際に製造プロセスの時間と費用を削減するのに役立ち、これは極めて重要です。 部品がプロトタイプの場合、慌てた設計は高額な生産コストと量産移行前の複数回の再設計を招く可能性があります。これらの問題を回避するため、少量ロットCNC加工