Markforgedコンポジットを使用した3D印刷アセンブリフィクスチャ
製造エンジニアにとって最も一般的な課題の1つは、製品ラインの工具の製造についていくことです。オペレーターと技術者が作業セルで日常の生産を安全かつ効率的に実行するには、固定具、工具、および治具を作成することが不可欠です。インライン検査用のCMM固定具、ワークピースを保持するためのソフトジョー、サブコンポーネントを結合するためのアセンブリ固定具など、カスタムツールが提供する価値はどこにでもあります。
アセンブリフィクスチャの製造は、通常、ツールルームに非常に負担がかかります。エンジニアリング設計に費やされた時間を考慮しなくても、従来の製造方法での組立固定具の製造は、非常に費用がかかり、時間と労力がかかります。チームは、さまざまな固定具を作成するために、ミル、旋盤、切断操作、穴あけ、およびルーターを活用する必要があります。機械加工操作の使用は、資本支出と工業プロセスの面で非常に高価であるだけでなく、ほとんどの環境で、顧客の部品を製造するために使用されるのと同じ機器です。アセンブリフィクスチャが最初に完璧になることもまれです。反復を行うことは工業デザインプロセスの想定された部分ですが、その結果、完璧なフィクスチャを作成するための各試行ごとの時間とコストが増加します。
現代の製造業のペースと縮小するマージンに追いつくために、ツールルームのリソースの必要性を克服し、反復をより迅速に生成するための積層造形ソリューションを探すことが次のステップです。 Markforgedのお客様は、当社の複合プリンターと材料を活用して、従来の製造に比べてわずかなコスト、時間、リソースで多数のフォームアセンブリフィクスチャとジグを製造しています。
例:
- 卓上取り付けプレート
- 圧入アプリケーション
- カスタムパーツキャリアとポカヨケツール
- 溶接およびはんだ付け器具
- SMTマスクとアセンブリ
- ファスナー駆動アセンブリ
- G-NGゲージ
特定のアプリケーションについて、イートンコーポレーションは現在、Markforgedプリンターとコンポジットを使用して支柱アダプターを作成しています。
イートンは伝統的にアダプターを機械加工しようとしましたが、工場の環境に耐えられる部品を生み出すプロセスはなかったようです。その陪審員が装備した溶接アダプターはバラバラになりましたが、機械加工されたポリカーボネートアダプターは周期的な負荷で壊れました。チームがMarkforged3Dプリンターの使用を開始すると、チョップドカーボンファイバーやグラスファイバーで強化されたナイロンなどの複合材料から支柱アダプターを印刷できるようになりました。この部品は以前のアダプターを上回り、機械加工されたアルミニウム製のアダプターよりもはるかに低コストでした。 Eatonのアプリケーションの詳細については、Eatonのアプリケーションスポットライトをご覧ください。
さまざまな積層造形アプリケーションの詳細と、Markforgedテクノロジーがどのように役立つかをご覧ください。
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