サンゴバンがMarkforgedテクノロジーで生産性をどのように向上させたか

これは、製造業者にとって非常に一般的なシナリオです。設計変更に対する単純な顧客の要求がエスカレートし、その結果、新しい需要を満たすために生産ラインを切り替えるために数百時間の労力と多大なコストが発生します。

北米のサンゴバン工場では、クライアントが織りボビンラインの形状を変更し、新しく設計されたボビンを所定の位置に保持するために400個の新しいスピンドルアダプターが必要になったときの状況でした。交換用のスピンドルアダプターを内部で機械加工する代わりに、サンゴバンリサーチノースアメリカの研究エンジニアであるEmmanuel Simadirisは、さまざまなプラントをサポートするテクノロジーソリューションの考案を担当し、Markforgedの3D印刷テクノロジーがタスク。

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Simadirisは、施設のMarkforged X7産業用3Dプリンターを購入してから6か月以内に100％のROIを達成した後、3D印刷が設計変更に対処するための最良のソリューションであることを工場に納得させるために、X7を使用してスピンドルアダプターの印刷を開始しました。

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Simadirisのケースは説得力がありました。工場が耐久性のあるナイロンから交換部品を内部で機械加工する場合、約1,200時間の労力と、材料と時間で47,000ドルの費用がかかります。それに比べて、プラントはMarkforged X7 3Dプリンターを24時間年中無休で稼働させ、3時間以内に各アダプターを印刷することができました。 Simadirisは、Markforged X7がプラントのリードタイムを約90日短縮し、コストを86％削減することを示すことができました。

そしてそれはそこで止まりませんでした。交換用のスピンドルアダプターをMarkforgedX7に3D印刷することで、現場の機械工の時間を大幅に節約できました。これは、工場にとって大きなメリットでした。 「それにより、機械工は他の生産的なタスクに取り組む時間ができました」と彼は説明しました。 ‍

連続繊維強化 ‍

Markforged X7 3Dプリンターは、Onyx素材（ABSより1.4倍強力なチョップドカーボンファイバー強化ナイロン）と、連続カーボンファイバー、Kevlar®、グラスファイバーなどの強化素材の両方で印刷できます。結果として、これは従来の機械加工手法の自然な代替品です。 Onyxは、他の3Dプリンターで使用されているABS材料よりも1.4倍強力です。つまり、Markforged X7プリンターで製造された工具や固定具は、同等のアルミニウム工具と同様に機能し、しかも低コストで製造できます。 「Markforgedのプリントは品質の点で優れています」とSimadris氏は述べています。

Simadirisによると、X7の連続繊維強化のサポートは、部品の耐久性、有効な公差、およびカスタム工具、固定具、金型の3D印刷の表面仕上げのレベルに実際に違いをもたらします。 Simadiris氏によると、Saint-Gobain Researchチームは、X7プリンターのメリットについて、北米事業の他の分野を教育することに熱心に取り組んでいます。

工場での成功以来、Simadirisは、北米のサンゴバン全体で上級リーダー向けの社内ウェビナーを開催し、Markforgedテクノロジーを他の人に紹介する予定です。 Simadirisは、スピンドルアダプターを代表的な例として使用しており、会社の魅力的なROIと相まって、さまざまなプラントメンバーが来て、X7で何ができるかを直接体験することを奨励しています。

「継続的な繊維強化により、これまでこの技術では利用できなかった幅広い新しいアプリケーションが可能になります」とSimadris氏は言います。 「私たちは、工場内での3D印刷の使用を引き続き奨励します。」

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