製造を変える5つの金属3D印刷アプリケーション

金属3D印刷は、金属を使用した製造についての考え方を変えています。この技術が製造現場でますます普及するにつれて、企業がプロセスについてアプリケーション中心の直感を身に付けることが重要になっています。機械工がウォータージェットと3軸ミルのどちらで最適に製造されるかを理解しているように、どの部品が積層造形や3D印刷アプリケーションに適しているかを知ることが不可欠です。

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この直感を得るための最初のステップは、金属3D印刷の基本的な利点を認識することです。次の利点は、成功する各金属3D印刷アプリケーションの根源です。

幾何学的な自由

従来の製造方法では、複雑さにより追加のコストが発生します。その結果、従来のプロセスを使用して作成できるジオメトリの範囲が制限されます。機械加工用に設計された部品は、通常、費用対効果の高い形状に限定されます。ただし、金属3D印刷では、複雑さはありません。付加的なプロセスにより、単純な形状よりも簡単にオーバーハングと複雑な形状が作成されます。

工具なし

3D印刷された部品は、固定具や工具を必要としません。これにより、製造業者は最小限のオーバーヘッドと労力で部品を作成でき、少量生産のために部品あたりのコストを大幅に削減できます。さらに、工具費が制限要因ではなくなったときに、ショップはより多くの仕事を引き受けることができます。

自動化

ほとんどの製造プロセスは、成功する結果を確実にするために継続的な人間の指示を必要とします。たとえば、機械加工されたコンポーネントの設計は、カットする前にCAMで処理する必要があります。逆に、金属3Dプリンターは、設計ファイルから部品を自動的に作成します。

これらの3つの利点を念頭に置いて、プロセスとの互換性のために最適な5つの一般的な金属3D印刷アプリケーションを次に示します。

金属3D印刷に最適な5つのアプリケーション

1。機能性金属のプロトタイプ： 金属3D印刷は工具を必要とせず、機械のセットアップもほとんど必要ないため、最小限の労力で金属のプロトタイプを作成する方法を提供します。これにより、顧客は数日で正確な金属部品を手に入れることができ、高価な工具の手直しを避けながら、設計をより迅速に評価することができます。エンジニアは、製品開発サイクルを短縮して、より多くの設計をより短い期間で探索できます。

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金属3D印刷により、この医療機器メーカーはステンレス鋼で迅速かつ安価にプロトタイプを作成できます。

2。エンドオブアームツーリング： 金属3Dプリンターは、従来の方法よりもはるかに簡単で安価なコンフォーマルなエンドオブアームツーリングを作成できます。 3D印刷ソフトウェアはツールパスを自動的に生成し、エンジニアがCAMプロセスをスキップできるようにします。さらに、コンフォーマルグリッパーの部品の複雑さは追加コストを発生させないため、部品を安全かつ正確に把持するように最適に設計できます。

3。カスタムツール ：ほとんどのツールは大量生産されていますが、多くの状況では、少量で製造される特殊な機器が必要です。金属積層造形により、エンジニアは急な諸経費を回避し、部品あたりのコストを抑えてカスタムツールを作成できます。

4。複雑なブラケット： 金属3D印刷は、機械加工が困難または不可能な複雑なブラケットを作成するための代替方法を提供します。薄くて複雑な格子は、3D印刷プロセスに問題を引き起こさず、特殊な形状のブラケットを安価に製造できます。

5。少量の最終用途部品： 金属積層造形は、少量生産のための高い部品コストを改善することができます。 3Dプリンターは工具を使わずに部品を製造し、何千もの部品にオーバーヘッドを分散させる必要をなくします。

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