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3D プリントにおける SLS と SLA。違いは何ですか?

3D 印刷技術は、専門家や愛好家にさまざまな印刷方法を提供します。

そのような方法の 1 つがステレオリソグラフィーまたは SLA 印刷です。 SLA 印刷技術では、特定のポイントに向けられた単一のレーザー ビームを使用して液体樹脂を硬化させます。

修復された樹脂は、固化した指定の 3D オブジェクトになります。

SLS (選択的レーザー焼結) では、マシンがレーザー ビームを照射し、粉末を融合または焼結して目的の 3D プリント パーツを形成します。

3D プリントにおける SLS と SLA

SLA および SLS 3D プリント技術は、積層造形技術に属します。ただし、SLS はパウダー ベッド フュージョン ファミリーに属し、SLA は液体樹脂ファミリーに関連しています .

また、SLA テクノロジーは、射出成形 3D パーツと同義の優れた表面仕上げを備えた 3D オブジェクトを生成します。

この記事では、3D 印刷技術に関する包括的な情報を紹介します。さらに言えば、技術的な違いです。そのため、個人的な 3D プリントのニーズに合った方法を選択する絶好の立場に立つことができます。

3 つの主要な 3D プリント技術

1.光造形法 (SLA) 3D 印刷技術

3D プリント エンジニアは、1980 年頃に SLA プリンターを発明しました。この技術は、3D パーツの製造プロセスで UV 光レーザー ビームを使用します。

特に、SLA プリンターはレーザー ビームを使用して、印刷プロセス中に液体樹脂を硬化させます。

3D プリントの専門家や愛好家は、SLA プリント プロセスを光重合と呼んでいます。 UV レーザー ビームが液体レジンを硬化させると、固化し、3D プリントされたパーツが作成されます。

光造形法または SLA 印刷法の利点

SLA印刷方式のデメリット

SLA印刷法の応用

3D 印刷の友愛団体は、多数の用途でステレオリソグラフィーまたは SLA 印刷技術を使用しています。さらに重要なのは、次の業界で機能部品、金型、およびパターンを作成するときに SLA プリンターを使用することです。

2.選択的レーザー焼結または SLS 3D 印刷技術

選択的レーザー焼結または SLS 技術は、粉末床付加製造 3D 印刷プロセスを表しています。これは、産業用途向けの最も一般的で予測可能な付加製造技術です。

SLS プリンターは、UV レーザー ビームを使用して粉末粒子を溶かして融合させ、3D プリント パーツを形成します。レーザー出力が SLS プリンターとは大幅に異なります。また、印刷業者が使用できる素材の種類も決定します。

SLS 3D プリント法の利点

選択的レーザー焼結または SLS 3D 印刷法の欠点

選択的レーザー焼結または SLS 3D 印刷法の応用

SLS テクノロジーは、機能プロトタイピングおよびエンジニアリング業界で最も効果を発揮します。 SLS 印刷技術のその他のアプリケーションには、次のものがあります。

3.溶融堆積モデリングまたは FDM 3D 印刷技術

Fused Deposition Modeling (FDM) は、積層造形の 3D 印刷プロセスです。重要なのは、アディティブ マニュファクチャリングとは、生産が完了するまで材料の層を追加してオブジェクトを生産することです。

FDM は、溶融フィラメント製造とも呼ばれます。さらに、人気のある 3D プリント技術の中でも上位にランクされています。 .

この技術により、さまざまなプリンターで PLA、ABS、PETG などの同じ材料フィラメントを使用できます。

加熱されたプリンター ノズルは、これらの熱可塑性フィラメントを押し出し、印刷されたベッド層に層ごとに堆積させます。溶融したフィラメント層が冷えて、想像上の 3D オブジェクトが形成されます。

溶融堆積モデリング技術の利点

溶融堆積モデリング技術の欠点

溶融堆積モデリング技術の応用

SLA と SLS。違いを見てみましょう!

SLA と SLS は、付加製造 (AM) 3D プリント プロセスです。また、どちらもレーザーを使用して印刷レイヤーをトレースおよび構築し、後処理が必要です。

SLA プリンターは、液体樹脂を硬化させて 3D プリント部品を製造します。逆に、SLS プリンターは、印刷プロセスで余分な粉末を選択的に溶かします。

SLA 印刷技術により、寸法公差の厳しい部品が製造されます。一方、SLS プロセスは、SLA よりも比較的低コストで、より厳格なオブジェクトを提供します。

また、SLA プロセスは、より小さな 3D プリント パーツを製造するための最良の選択肢であり続けます または機能。

SLS の周囲の粉末は、印刷プロセス中に印刷層にサポート構造を提供します。対照的に、3D プリンティングの専門家は、SLA パーツを設計して、プリンティング期間にわたって自己サポートします。

さらに、SLA プロセスは、2 つの間の最適な解決策を提供します。印刷精度に関しては、どちらもほぼ同等です。ただし、SLA プロセスは印刷面で最も重要です。

SLS プロセスは、SLA よりも優れたスループットを享受します。これは、SLS が単一の大きな部品または多数の異なる小さな部品を一度に印刷できることを意味します。

3D プリント愛好家は、SLS が複雑な 3D デザインのプリントに適していることに同意します。同時に、彼らは SLA の方が使いやすいと信じています。

SLS は SLA よりも強力ですか?

SLS は、SLA よりも堅牢な 3D オブジェクトを印刷します。重要なことに、SLS 印刷プロセスは、SLS プリンターが UV 光を使用して粉末を溶融、融合、および焼結するときに機能します。

粉末材料の溶融と融合により、より堅牢なオブジェクトの印刷が可能になります。

SLS プリンターを使用して製造された機能プロトタイプは、より実質的で柔軟なままです。このようにして、機械的用途に適した堅固で柔軟な産業用材料を製造する道が開かれました。

対照的に、SLA 印刷では、非常に詳細なパーツを含む 3D オブジェクトが生成されます。また、SLA には滑らかで細かい表面を持つ 3D プリント パーツがあります。ただし、オブジェクトの強度は SLS プリント パーツよりも弱いままです。

特に、SLA プリント部品が完全に弱いというわけではありません。使用する樹脂の種類と量によっては、SLA プリント部品は頑丈ですが、比較的もろくなります。

SLS は FDM よりも強力ですか?

<強い>はい！ SLS は FDM よりも強力です!

粉末ナイロンを使用したSLS印刷のみ印刷できます。それどころか、FDM 印刷は幅広い素材を提供します。

FDM 印刷で使用できる材料には、PETG、ABS、PLA、およびナイロンが含まれます。さらに、SLS 3D プリント部品は、FDM プリント部品よりも堅牢で耐久性があります。これは技術的な違いによるものです。

さらに、FDM プリンターは、ノズルが溶融フィラメントを押し出し、プリントベッド上に材料層を重ねて堆積させるときに、3D プリント部品を生成します。最終的に、印刷された層は冷却すると結合しますが、融合することはありません.

対照的に、SLS プリンターは粉末状のナイロンを溶かし、融着させ、焼結して 3D プリント部品を作成します。要するに、融合されたピースは、単に結合されたパーツよりも重要であることが証明されます.

さらに、ナイロンは FDM を受けるとすぐにゆがんだり縮んだりするため、FDM プリント ナイロンは最適な選択肢ではありません。

SLA は FDM よりも堅牢ですか?

SLA と FDM は、専門家と愛好家の両方に人気のある 3D プリント方法です。特に、彼らは提供します;

ただし、愛好家または専門家として、2 つの最適な 3D プリント方法を決定するため、詳細を詳細に確認することをお勧めします。

一般に、FDM フィラメントは、生分解性の PLA 素材から、より頑丈な耐衝撃性ケブラーまでさまざまです。これにより、FDM は、プロトタイプ、産業用ツール、機能の印刷に多用途に使用できます。

FDM は、レジン プリントの 3D パーツよりも強度があります。また、FDM は耐衝撃性と引張強度において SLA を凌駕します。

また、PLA、ABS、PETG、PET、ナイロン、ポリカーボネートなどの一般的なプラスチック フィラメントは、標準的な樹脂よりも優れた 3D プリント パーツを生成します。

ただし、タフなレジンは、通常のレジンとは異なり、これらのプラスチック フィラメントよりも強度が高いことに注意してください。

SLA の仕組み

ソフトウェア

SLA 3D プリンティングでは、CAD テクノロジを使用して 3D モデルを設計する必要があります。 CAD ファイルは、意図した 3D オブジェクトを表すデジタル ファイルです。

3D プリントに使用するソフトウェアがわからない場合さまざまな 3D モデリングおよびスライシング ソフトウェアを取り上げたこの記事をお読みください。

SLA 3D プリント プロセス

SLA 3D 印刷プロセスは、感光性樹脂の最初の印刷層にレーザーが照射されると開始します。レーザーが当たった瞬間、液体レジンが固まります。

SLA プリンタにはコンピュータ制御のミラーがあります。このミラーは、すでに印刷された層の適切な断面にレーザーが当たるように誘導します。

特に、ほとんどの SLA デスクトップ プリンタは逆さまに動作します。したがって、レーザーはプリンターベッドに向けられます。ビルド プラットフォームはゆっくりと開始し、プロセスが進むにつれて上昇します。

プリンターはすぐに最初のレイヤーを堆積します。層の厚さに応じてプラットフォームが上がります。したがって、印刷層の下に追加の樹脂フローが可能になります。

レーザーが照射され、層の次の断面が凝固します。プリンターは、オブジェクト全体が完了するまでこのプロセスを繰り返し続けます。

後処理

SLA プリンターがオブジェクトのプリントを完了するとすぐに、ビルド プラットフォームがタンクから持ち上がり、余分なレジンが排出されます。次に、ビルド プラットフォームからモデルを削除する必要があります。

その後、余分なレジンを洗い流し、最終硬化のために UV オーブンに入れます。

SLS の仕組み

SLS 印刷プロセスは、SLS プリンターを使用して機能します。プリンターはレーザーをエネルギー源として使用します。

SLS 印刷プロセス

SLS プリンターは、ビルド プレートの上に粉末の薄い層を分散させます。次に、粉末を融点未満の温度に予熱します。

そのため、レーザーは、造形モデルを固化するために移動するときに、パウダー ベッドの特定の部分の温度を上げやすくなります。

レーザーはプラスチック材料の粉末を選択的に溶かし、それらを 3D プリント部品に融合します。 SLS プリンターは、積層造形技術の高度な分野である Laser Powder Bed Fusion (LPBF) を使用しています。

SLS プリンターは、CAD モデルのデータを使用してレーザーを誘導します。特に、非溶融粉末は印刷をサポートし、サポート構造を排除します。したがって、印刷コストが削減されます。

印刷中、プラットフォームはビルド プラットフォームに層ごとに下がります。これにより、レーザーが次の印刷層に当たり、固化します。プリンターは、SLS 印刷パーツが実現するまで、このプロセスをレイヤーごとに繰り返します。

SLS 冷却プロセス

SLS プリンターが印刷を完了すると、ビルド チャンバーが冷却されます。ビルド チャンバーは筐体の内側と外側から冷却され、3D プリントされたパーツが最適な機械的特性を実現できるようにします。

モデルが必要な機械的特性を獲得すると、反りや収縮の可能性がなくなります。

SLS モデルの後処理

3D プリントされたオブジェクトは、造形および冷却プロセスの最後にビルド プラットフォームから取り外す必要があります。また、そこから余分な粉末を取り除きます。

愛好家は、未使用または余分な粉末をリサイクルして無駄を最小限に抑え、印刷プロセスが環境に優しいことを確認できます.

さらに、メディア ブラストまたはタンブリングによって、SLS で印刷されたパーツをさらに後処理できます。

結論

SLS および SLA 3D プリンティング テクノロジーは、ほとんどの 3D プリンティングのメリットの原動力となっています 最近目撃された産業用アプリケーション。

どちらの方法もレーザービーム技術を使用しています。さらに、レーザー技術は正確で、ヒーターやホット エンドが不要です。さらに、オブジェクトのゆがみを防ぎます。

SLA は金属ではなくフォトポリマー樹脂で機能します。対照的に、SLS は鋼やチタンなどの一部のポリマーや金属で機能します。


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