CNC 旋盤用のフィルタリング チップ コンベヤーが意味をなすのはいつですか?

チップコンベアのフィルタリング。インディアナポリスの Flotec でのこのような部品の製造では、50 ミクロンほどの小さな粒子を除去しながら、事実上すべてのチップ材料、サイズ、および形状を排出できます。写真提供:LNS America

新しい CNC フライス盤や旋盤を購入する可能性を検討しているショップは、次のことをよく検討します。現在のプロセスにどれだけ適合するか。ビジネスとともに変化し、成長する能力と多様性を持っているかどうか。信頼性と堅牢性。交換部品、技術サービス、カスタマー サポートの利用可能性。

LNS America は、チップコンベアなどの周辺加工機器を選択する際にも、これらのデバイスが加工プロセスを最適化するか、弱いリンクになる可能性があるため、これらと同じ考慮事項を適用する必要があると述べています。違いは、コンベアが現在の機械加工アプリケーションにどれだけ適合しているか、また将来遭遇する可能性のあるさまざまな要件に適応できるかどうかにかかっています。

チップコンベアは、さまざまなデザインと価格帯で利用できます。後者に関して言えば、フィルタリング チップ コンベヤは確かに初期投資が高くなりますが、その投資収益率により、現在のニーズを満たし、機械加工装置が新しいジョブや被削材により効果的に対応できるようにするために検討する価値があるかもしれません。会社はここで説明します。

チップコンベアの選択

ヒンジ ベルト チップ コンベアは最も人気のあるモデルであり、新しい CNC マシンの購入に含まれていることがよくあります。粗い材料と糸状の材料の混合物を収集するなど、特定の機械加工アプリケーションに適切に適合する場合、手頃な価格で信頼性があります。ただし、アルミニウム、真鍮、鋳鉄、またはその他の材料の細かい切りくずを生成する操作には、これらの小さな粒子がクーラントを汚染し、コンベア、流体ライン、およびポンプを詰まらせる可能性があるため、最適な選択ではありません.

磁気チップコンベアは、切りくずが発生する鉄のみの機械加工プロセスに適しています。ただし、このプロセスでコンベヤーの磁石の間隔よりも長い糸状の材料が作成されると、長い糸によって磁石がショートする可能性があります。さらに、上記と同じクーラント供給システムの問題があるため、微粉を生成する鉄系材料を加工する際に磁気コンベアを使用することはお勧めしません。

非効率的なチップ管理が生産の中断を引き起こしたとき、フロテックはこの問題を解決するために LNS America に目を向けました。

逆に、フィルタリング チップ コンベヤーは、事実上すべてのチップ材料、サイズ、および形状を排出しながら、ポンプを損傷してクーラントの寿命を縮める 50 ミクロンほどの小さな粒子を除去します。さらに、ショップが生産性を向上させ、部品あたりのコストを削減するためにマシンの速度とフィードをプッシュする場合、それらは効果的です。そうすることで、切削領域の温度が高くなり、熱を下げるためにクーラントの流量を増やす必要があります。場合によっては、このクーラント量の増加により、チップを効率的に除去する従来のチップ コンベヤーの能力が追いつかなくなり、汚染されたクーラントの再循環が妨げられます。その結果、生産速度が低下したり停止したり、クーラント ポンプ システムが損傷する可能性があります。切りくずを再循環させると、切削工具の寿命が短くなり、加工されたワークピースの表面仕上げが損なわれる可能性もあります。これらの属性は、ショップが信頼性の高い完全自動生産を実装することを妨げたり、無人加工時間を制限したりすることもあります.

さらに、最新の工作機械は、アルミニウムや基本的な鋼からエキゾチックな合金に至るまで、さまざまな操作と材料を処理できます。生産プロセスの変更を必要とする新しいジョブ オーダーが発生すると、マシンの適応能力が、新しいワークロードを処理できないチップ コンベアによって妨げられる可能性があります。このような状況では、既存のコンベヤをより効率的なモデルに置き換えることが必要になる場合があります。したがって、最も幅広いCNC機械加工の課題を効率的に処理できるチップコンベアのタイプは、粗くて糸状のものから非常に細かいものまで、実質的にすべてのチップ材料、タイプ、および形状をうまくフィルタリングするものであり、LNSはそれをフィルタリングチップコンベアと呼んでいます.

フィルタリングチップコンベヤに求めるもの

利用可能なフィルタリングチップコンベアの設計が多数あります。交換可能なフィルター メディアを使用するものもあれば、スクレーパー システムや穴あきボックス フィルターを採用する可能性のあるステンレス鋼またはその他の材料で作られた恒久的な自浄式フィルター ドラムを使用するものもあります。

フィルタリングチップコンベアタイプは、無数のチップ材料、種類、形状をフィルタリングすることによる、幅広い CNC 加工の課題。

交換可能なセルフクリーニング フィルター ボックスを備えたチップ コンベヤは、メンテナンスを大幅に削減し、さまざまな加工用途に合わせて簡単に変更できると言われています。たとえば、フィルタリング チップ コンベアの LNS MH シリーズには、250 ミクロンの小さなチップを除去する交換可能なろ過ボックスがあり、SF コンパクトは 50 ミクロンの小さなチップをろ過します。さらに、これらのコンベヤは、摩耗を減らすために、特に曲線で硬化されたトラックを提供します。長寿命とメンテナンスの軽減のための強化ベルト。フィルターなしのチップコンベアよりも大きくないフットプリント (パフォーマンスを犠牲にすることなく、使用する床面積がさらに少ないコンパクトなユニットが利用可能です)。および放電ポイントのカスタマイズ。

交換可能なセルフクリーニング フィルター ボックスについてメンテナンスを大幅に削減し、さまざまな加工用途に合わせて簡単に変更できます。

実際、フィルタリング チップ コンベヤにアップグレードすることで、インディアナポリスの Flotec は、COVID-19 のパンデミックに対応して増加した需要に対応できるようになりました。 Flotec は、病院、新生児 ICU、および EMS サービスで使用される医療機器用のレギュレーターおよびその他の必須コンポーネントを製造しています。 1983 年に創業した同社は、世界中の OEM とエンド ユーザーの両方に部品を提供しており、これらの製品のほとんどはカスタムメイドです。最後の集計では、そのレギュレーター ラインだけで 4 兆を超えるユニークなアイテムを誇っていました。

コロナウイルスのパンデミックが広がるにつれ、Flotec の製品に対する需要により、同社は生産量を最大化し、ツインスピンドル、ツインタレットのスイス型旋盤の完全自動生産にさらに大きく依存するようになりました。よくあることですが、夜間生産を成功させるには、製造プロセスのすべての部分で問題が発生しないことが必要でした。非効率的なチップ管理が中断を引き起こしたとき、Flotec は LNS を導入して問題を解決しました。

スイスタイプのマシンには、標準のヒンジベルトタイプのチップコンベアが装備されていました。ただし、Flotec はこの機械を使用して、6061 および T651 アルミニウム、350 真鍮合金、および 303 ステンレス鋼を加工しています。このプロセスでは、非常に微細なチップが生成され、チップ コンベアを通過して回収されたクーラントに入り、クーラント タンクのフィルタリング システムに流れ込みます。

この機械には、4 つの高圧フィルター バスケットと、クーラント ポンプに入る前に微粉を捕らえる追加のバスケットがあります。これらの物質がフィルター バスケットを満たし、クーラント レベルが低下しました。その間、クーラントタンクに切りくずが蓄積され、クーラントの量が移動します。この量の損失により、低クーラント アラームがトリガーされ、高圧供給システムを通るクーラント フローが減少しました。その結果、機械加工される部品と切削工具の冷却が不十分になり、工具の寿命が短くなり、部品の仕上げが劣化しました。

LNS ソリューションは、既存のヒンジベルト チップ コンベヤを LNS Turbo MH 250 フィルタリング チップ管理システムに置き換えることでした。セルフクリーニング フィルター ボックス設計により、MH 250 は事実上すべてのサイズと種類の切りくずを除去できます。これには、Flotec のフライス加工プロセスで生成されたような微細なアルミニウムや真ちゅうが含まれ、クーラントは 250 ミクロンまでろ過されます。

Flotec の社長である Brian Davidson 氏によると、「元のチップ コンベアを LNS フィルタリング モデルに交換する前は、日中は約 75 ユニット、夜間の消灯時は 40 ユニットを生産していました。現在、1 日 9 時間で 75 台、17 時 30 分の消灯から翌朝 8 時 30 分まで 125 台を生産しています。その結果、元のチップ コンベヤを LNS MH 250 フィルタリング チップ コンベヤに置き換えるだけで、この CNC マシンの生産量が月間約 2,875 生産ユニットから月間 6,000 ユニットに 2 倍以上になりました。」

彼はメンテナンスも少ないと言います。 「今では月に 1 回だけクーラント タンクを掃除しています。フィルターチップコンベアに切り替える前は、マシンの 2 つのフィルターバスケットを 1 日 3 ～ 4 回掃除していました。今では週に2回だけ掃除しています。同様に、高圧フィルター バスケットの清掃を毎日から週に 1 回に減らしました。」

Flotec はまた、微粉がクーラントを置換して劣化させることなく、高圧システムが適切に機能し、重要な部品の仕上げを保護し、工具の摩耗を減らし、クーラントの寿命を延ばすことも発見しました.