産業機器をアップグレードする必要がある3つの理由

最初は、開閉装置または電気変圧器の設置後であっても、効率は常に最高の状態を保ち、迅速でスムーズな運用が可能です。

ただし、そのような結果は永続的ではありません。最終的には、使用期間の延長、部品の欠陥の兆候、機器の不適切な使用など、時間の経過とともにすべての機器が劣化します。

その後、問題を解決するために、修復、交換、またはアップグレードのいずれかの場合になります。損傷の程度に応じて、エンジニアは機器の各部分を徹底的にチェックして解決策を決定します。たとえば、損傷した機器がたまたまディーゼル発電機である場合、エンジニアは発電機のオーバーホールを実施して問題の根本を突き止めます。

それでも、機器の寿命を延ばしたり、ビジネスを通常の運用に戻したりするには、さまざまな方法があります。今回は、機器のアップグレードと、それが日常業務に非常に役立つ理由についてさらに詳しく見ていきます。

効率の向上、ダウンタイムの短縮

機器のパフォーマンスを評価する場合、時間とコストは常に2つの重要な要素になります。頻繁な修理が必要である、または機器の操作にかかる時間が長くなっていることに気付いた場合は、アップグレードが実行可能なオプションになる可能性があります。

アップグレードには、新しい機器に関するスタッフのトレーニングやワークロードの中断の結果としてプロジェクトの期限が遅れる可能性などの後退が伴いますが、このような問題は一時的なものにすぎません。長期的には、工数の浪費や収益の損失などの機器の故障によって引き起こされた以前の問題は、機器のアップグレードによって解消されるため、ビジネスに役立ちます。

さらに重要なことに、機器のアップグレードにより、将来のより重要なプロジェクトの需要に備えることができます。

部品の入手可能性を高める

機器と技術の進歩に伴い、多くの企業は、可能な限り最高のパフォーマンスを達成するために、機器を継続的にアップグレードします。その結果、これにより、メーカーは大幅に古い機器モデルの生産を停止する可能性があります。

機器の最新のアップデートに追いついていないと、それは老朽化し始め、通常よりも多くの修理が必要になることを意味します。これにより、スペアパーツの調達と購入が困難になります。

したがって、機器の最新化またはアップグレードは、スペアパーツの可用性を高めるための優れた方法であり、タイムリーで低コストの修理とアップグレードを行うことができます。

故障や事故が少ない

特に産業機器を使用する職場では、事故が発生する可能性があります。

定期的なチェックやメンテナンスが頻繁に行われない場合は、機器の性能や状態に影響を与える可能性があります。時代遅れの機器は通常、フェイルセーフメカニズム、業界固有のアップグレード、監視機器が少なく、それらすべてが現場での事故や故障につながる可能性があります。

したがって、常に一流の状態になるように機器をアップグレードする必要があります。そうしないと、機器によっては修理が必要になる場合があります。電気モーターの巻き戻しから開閉装置の修理まで、エンジニアに各機器の詳細なチェックを依頼して、修理が必要な機器を特定する必要があります。

修理が不可能な場合にのみ、部品を集めるか、単に機器を直接アップグレードしてパフォーマンスを向上させる必要があります。

機器のアップグレードには一定の費用がかかりますが、誤動作の可能性や必要な修理の回数が減るため、長期的には価値があります。同様に、設備総合効率を改善し、スタッフの作業体験を容易にします。