ポリウレタン耐衝撃性
何かに落としたりぶつかったりして、壊れないことを期待してパニックになったことがありますか？さて、あなたが経験したかもしれないその大きな安堵のため息は、おそらく、革新から反復まで、うまく実行された製品設計の結果でした。製品開発段階の早い段階で材料の耐衝撃性を理解することは、摩耗寿命を延ばしたり、壊滅的な故障の発生を防ぐために重要です。この投稿では、ポリウレタン製品を設計する際の耐衝撃性の重要性、耐衝撃性の測定方法、および設計に関する重要な考慮事項について説明します。
耐衝撃性とは>
耐衝撃性は、2つ以上のオブジェクトが衝突したときに力によって引き起こされる変形に耐える材料の能力を表すために使用される重要な物理的特性です。たとえば、ほとんどのバンパーは、衝撃を吸収し、アプリケーションやユーザーを危害から保護するために、高強度の素材で設計されています。一部のプラスチックやガラスなどの脆い材料は、吸収率が低く、衝撃を受けると弱くなる傾向があります。
耐衝撃性の測定方法
材料の耐衝撃性を決定する方法はいくつかあります。手始めに、シャルピー衝撃強度試験とアイゾット衝撃強度試験は、制御された実験室環境で材料が加重振り子によって吸収できるエネルギー量を測定するために使用される2つの一般的な方法です。もう1つの一般的な方法は、単純なドロップテストです。名前が示すように、この方法は、多くの場合、材料にオブジェクトをドロップするか、脆性の兆候が現れるまで材料自体をドロップすることで構成されます。通常、この方法は制御されておらず、合格または不合格のチェックの形で測定されます。材料とその機能により、使用する適切な測定方法が決まります。正確な結果を得るために、耐衝撃性の測定に頻繁に使用されるASTMD256などの標準的な方法があります。
他の材料と比較したポリウレタンの耐衝撃性
耐衝撃性は、使用する材料の種類、厚さ、および環境条件によって異なります。ただし、熱硬化性ポリウレタンなどの材料は、カスタム配合により、製品設計者に制御された結果と改善されたパフォーマンスを提供できます。その結果、このユニークな素材は、クッションのように柔らかく、柔軟性があります。 
岩のように硬くて硬い。一部の金属などの材料は、熱硬化性ポリウレタンと比較してより高い耐衝撃性を示す場合がありますが、改善された耐衝撃性を他の主要な性能特性と組み合わせるのはより難しい場合があります。
デザインで耐衝撃性を使用する方法
いくつか例を挙げると、医療機器、軍事および防衛、ロボット工学などのアプリケーションでは、強度と寿命のために耐衝撃性の高い材料が必要になることがよくあります。例としてバンパーの概念を取り上げます。この製品は、一般的に熱可塑性プラスチックと金属で構成されており、衝撃を吸収するためのシールドとして機能します。加えられる最大の力とその環境条件によっては、バンパーがもろくなり、製品やユーザーに重大な害を及ぼす可能性があります。機械のダウンタイムや壊滅的なイベントの発生を防ぐために、熱硬化性ポリウレタンは、正確な製品設計要件を満たすために、カスタマイズ可能な物理的特性のために熱可塑性樹脂よりも検討する必要があります。熱硬化性ポリウレタンが高速かつ高衝撃下でどのように反応するかについては、こちらのモバイルイメージングのケーススタディをご覧ください。
耐衝撃性が設計アイデアの重要な性能要件であることがわかった場合、これは熱硬化性ポリウレタンメーカーが簡単に調整できます。材料の支援については、こちらのデザインツールに記入するか、下のボタンをクリックしてカスタムポリウレタンデザインのアイデアを開始してください。
産業技術