DILLIDUR IMPACT：340 HBW 耐摩耗鋼 - 高靭性・耐割れ性に優れた用途向け
DILLIDUR IMPACT は納入状態で公称硬度 340 HBW の耐摩耗鋼です。
DILLIDUR IMPACT は EN 10025 による構造用鋼としての CE 認証を取得していません。
高い耐摩耗性とともに、高靭性、耐割れ性、良好な加工性が求められる用途に適用されます。
高い引張特性を有しますが、DILLIDUR 鋼は安全性が重要な部品向けではありません。その用途には高強度鋼 DILLIMAX シリーズをご用意しています。
主な特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量（CET） | 0.4 [-] | 板厚 40 ≤ t ≤ 80 mm の最大値 |
| 0.43 [-] | 板厚 80 ≤ t ≤ 150 mm の最大値 | |
| 炭素当量（CEV） | 0.66 [-] | 板厚 40 ≤ t ≤ 80 mm の最大値 |
| 0.74 [-] | 板厚 80 ≤ t ≤ 150 mm の最大値 | |
| 炭素当量の注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 試験規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値（Vノッチ） | -40 °C | 30 J | 板厚 t [mm]: 40 ≤ t ≤ 150 (1.6 in. ≤ t ≤ 6 in.)｜括弧内の換算値は参考値 | |
| 伸び | 15 % | 板厚 90 mm における参考値、A5 | ||
| ブリネル硬度 | 310 - 370 [-] | EN ISO 6506-1 | HBW | |
| 引張強さ | 1000 MPa | 板厚 90 mm における参考値 | ||
| 降伏強度 | 950 MPa | ReH｜板厚 90 mm における参考値 |
化学成分（最大値、質量%）
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| ホウ素 | 0.005 % | 最大 |
| 炭素 | 0.21 % | 最大 |
| クロム | 1.5 % | 最大 |
| 銅 | 3 % | 最大（Ni+Cu） |
| 鉄 | 残部 | |
| マンガン | 1.8 % | 最大 |
| モリブデン | 0.7 % | 最大 |
| ニッケル | 3 % | 最大（Ni+Cu） |
| ニオブ | 0.04 % | 最大 |
| リン | 0.02 % | 最大 |
| ケイ素 | 0.6 % | 最大 |
| 硫黄 | 0.01 % | 最大 |
| バナジウム | 0.09 % | 最大 |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 詳細 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 用途例 | 土木・鉱山・解体・リサイクル機械における重荷重（溶接）耐摩耗部品 | |||||||||
| 冷間成形 | 500 °C（932 °F）以下での成形を指します。高硬度を考慮して冷間成形可能です。曲げ部の切断面やシャー断面は事前に研削してください。 以下の条件で冷間成形を推奨します（tは板厚）：
加工中の破断リスクに対する必要な安全対策を講じてください。 | |||||||||
| 納入状態 | 管理された水冷焼入れ焼戻し済み。別途合意がない限り、EN 10021 の一般技術要件が適用されます。 | |||||||||
| 火炎切断と溶接 | 火炎切断可能です。以下の最低予熱温度を遵守してください： • 板厚 40～70 mm：50 °C（122 °F） • より厚い板：100 °C（212 °F） 火炎切断後の緩冷、または切断縁の後加熱は、特に厚板において有害な応力集中を低減するのに有効です。 全ての従来のアーク溶接法で溶接可能です。高硬度のため特別な注意が必要です。EN 1011-2 を参照してください。表面を乾燥・清浄に保ち、低水素系溶加材（ISO 3690 に従い HD < 5 ml/100 g）を使用してください。 構造物の荷重と摩耗条件が許す限り、できるだけ軟らかい溶加材を使用してください。DILLIDUR IMPACT は大板厚であるため、最低予熱温度および層間温度 150 °C（302 °F）を遵守してください。 | |||||||||
| 一般的な注意事項 | 本仕様書に記載のない特殊要件がある場合は、発注前に合意してください。本情報は製品説明であり、不定期に更新されます。最新版が有効です。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能です。 | |||||||||
| 熱処理 | 応力除去熱処理を検討する場合は製造者にご相談ください。応力除去熱処理により特性が変化する可能性があります。 | |||||||||
| 熱間成形 | 500 °C（932 °F）を超えると初期焼戻しが変化し、機械的特性に影響します。元の特性を回復するには再焼入れ焼戻しが必要です。ただし、成形後のワークピースや部品の水冷は、板材工場での元の焼入れほど効果的でないことが多く、製造者が要求特性を再現できない可能性があるため、熱間成形には適しません。最終的に、製造者が適切な熱処理により要求特性を確保する責任があります。 | |||||||||
| 機械加工 | HSS ドリル、特に HSS-Co 合金ドリルを使用し、送り速度と切削速度を適切に調整すれば、満足のいく工具寿命で加工可能です。 | |||||||||
| その他 | 生産板厚範囲：40 mm（1.6 in.）～ 150 mm（6 in.）（納入プログラム参照）。その他の寸法は要請により可能。 板材識別：別途合意がない限り、低応力鋼印で以下の情報を刻印します。 • 鋼種（DILLIDUR IMPACT） • 溶解番号 • 母材板番号と個別板番号 • 製造者記号 • 公認検査員サイン | |||||||||
| 製造履歴 | 完全脱酸済みで、十分なアルミニウム含有量により微細結晶粒化されています。 | |||||||||
| 加工方法 | 設計、構造、加工手法は材料に適合し、製造者が遵守すべき最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定は顧客の責任です。EN 1011-2（溶接）、CEN/TR 10347（成形）、各国規則に基づく作業安全に関する勧告を、より高い強度と焼入れ性を考慮して遵守してください。 | |||||||||
| 表面状態 | 表面品質：別途合意がない限り、EN 10163-2 クラス A2 に準拠。 | |||||||||
| 試験・検査 | ブリネル表面硬度試験：EN ISO 6506-1 に従い、板厚表面から 0.5～2.0 mm 研削した面で実施。 衝撃試験：EN 10045-1 に従い、板厚 1/4 位置から採取した縦方向シャルピーVノッチ試験片で実施。 ブリネル表面硬度試験：溶解ごと、40 t ごとに実施。 シャルピー試験：溶解ごとに実施。 別途合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従う検査証明書 3.1 に記録されます。 | |||||||||
| 許容差 | 別途合意がない限り、EN 10029 に準拠。厚みはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼群 H に従います。 |
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