ディリデュールインパクト
DILLIDUR IMPACT は、納入状態で公称硬度 340 HBW の耐摩耗鋼です。
DILLIDUR IMPACT は、EN 10025 に従って CE 認定を受けた建設用鋼ではありません。
DILLIDUR IMPACT は、高い靭性と耐クラック性、および良好な加工性とともに、高い耐摩耗性が要求される場所に適用されます。
高張力特性にもかかわらず、DILLIDUR 鋼は安全関連の部品には使用できません。この目的のために、高強度鋼 DILLIMAX が利用可能です。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.4 [-] | 最大厚さの値 40 ≤ t ≤ 80 mm | |
| 0.43 [-] | 最大厚さの値 80 ≤ t ≤ 150 mm | ||
| 炭素当量 (CEV) | 0.66 [-] | 最大厚さの値 40 ≤ t ≤ 80 mm | |
| 0.74 [-] | 最大厚さの値 80 ≤ t ≤ 150 mm | ||
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | テスト基準 | コメント |
|---|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -40℃ | 30円 | 板厚 t [mm]:40 ≤ t ≤ 150 (1.6 インチ ≤ t ≤ 6 インチ) |括弧内の概算値は情報提供のみを目的としています。 | |
| 伸び | 15% | 板厚90mm、A5の参考値 | ||
| 硬さ、ブリネル | 310 - 370 [-] | EN ISO 6506-1 | HBW | |
| 引張強さ | 1000MPa | 板厚90mmの参考値 | ||
| 降伏強さ | 950MPa | ReH |板厚90mmの参考値 |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| ボロン | 0.005% | 最大 | |
| カーボン | 0.21% | 最大 | |
| クロム | 1.5% | 最大 | |
| 銅 | 3% | 最大Ni+Cu | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 1.8% | 最大 | |
| モリブデン | 0.7% | 最大 | |
| ニッケル | 3% | 最大Ni+Cu | |
| ニオブ | 0.04% | 最大 | |
| リン | 0.02% | 最大 | |
| シリコン | 0.6% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.01% | 最大 | |
| バナジウム | 0.09% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 適用例:土木、採掘、解体、リサイクル機器の重 (溶接) 摩耗部品 | |
| 冷間成形 |
冷間成形とは、500 °C (932 °F) 以下の温度で成形することを意味します。 DILLIDUR IMPACT は硬度が高いため、冷間成形に適しています。曲げ領域のフレーム カットまたはせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。 DILLIDUR IMPACT の冷間成形は、次の推奨事項に従って実行する必要があります。ここで、t はプレートの厚さです。
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| 配信条件 | 管理水焼入焼戻し。 別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術要件が適用されます。
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| 火炎切断と溶接 |
DILLIDUR IMPACT はフレームカットが可能です。フレーム切断の場合、次の最低予熱温度を順守する必要があります。厚さ 40 mm から 70 mm までのプレートの場合は 50 °C (122 °F)、厚板の場合は 100 °C (212 °F)。 火炎切断後のゆっくりとした冷却および/またはその後の火炎切断縁部の加熱は、特に板厚が厚い場合に、有害な応力集中を減らすのに有益です。 DILLIDUR IMPACT は、従来のすべてのアーク溶接方法で溶接できます。 DILLIDURIMPACT は硬度が高いため、溶接には特別な注意が必要です。 EN 1011-2 を参照してください。表面を乾いた清潔な状態に保ち、水素含有量の少ない消耗品を使用してください (ISO 3690 に準拠したタイプ HD <5 ml / 100 g)。 構造の負荷と摩耗が許す限り、軟らかい金属フィラーを使用してください。 DILLIDUR IMPACT の板厚が大きいため、150 °C (302 °F) の最小予熱およびパス間温度を遵守する必要があります。
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| 一般的な注意事項 | この仕様でカバーされていない特別な要件が、意図された用途または処理のためにスチールによって満たされる必要がある場合、これらの要件は注文前に合意する必要があります。 この仕様の情報は製品説明です。この仕様は不定期に更新されます。現在のバージョンが該当します。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| 熱処理 | 応力緩和温度を考慮する必要がある場合は、生産者にお問い合わせください。特性は応力除去熱処理によって損なわれる可能性があります。
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| ホットフォーミング |
温度が 500 °C (932 °F) を超えると、初期焼き戻しが変更され、機械的特性が影響を受けます。初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。 しかし、成形されたワークピースまたはコンポーネントの水焼入れは、多くの場合、プレートミルでの元の焼入れよりも効果的ではないため、製造業者は必要な特性を再確立することができず、したがって熱間成形は適していません。 最後に、適切な熱処理によって鋼の必要な値を取得することは、製作者の責任です。
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| 機械加工 | DILLIDUR IMPACT は、HSS ドリル、特に HSS-Co 合金ドリルで機械加工でき、ドリルの前進と切削速度が適切に調整されていれば、十分な耐用年数があります。
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| その他 | DILLIDUR IMPACT プレートの生産範囲は 40 mm (1.6 インチ) から 150 mm (6 インチ) です。配送プログラムをご覧ください。ご要望に応じて他の寸法も可能です。
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| 処理履歴 | 鋼は、十分なアルミニウム含有量により、完全にキルドされ、きめが細かくなっています。
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| 処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構築、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最新技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) に準拠した推奨事項、ならびに国内規則に準拠した作業の安全性に関する推奨事項は、より高い強度と硬化性を考慮しながら遵守する必要があります。
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| 表面状態 | 表面品質:別段の合意がない限り、表面は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。
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| テスト |
EN ISO 6506-1 に準拠したブリネル表面硬度試験は、プレート表面から 0.5 mm ～ 2.0 mm の地面で実施されます。 衝撃試験は、EN 10045-1 に従って、板厚の 1/4 で縦方向に取られたシャルピー V 試験片で実施されます。 ブリネル表面硬度は、ヒートごとに 1 回、40 トン (メートルトン) でテストされます。 シャルピー試験は、加熱ごとに 1 回実行されます。 別段の合意がない限り、テスト結果は EN 10204 に従って検査証明書 3.1 に文書化されます。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、公差は、厚さについては EN 10029 クラス A、最大平坦度偏差については表 4、鋼グループ H に準拠しています。
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