ポリウレタン耐摩耗性
傷みによる修理をしていることに気付いたことがありますか？その場合、耐摩耗性の高い材料が必要になる場合があります。耐摩耗性は、材料が摩擦によって引き起こされる表面摩耗に耐えることができるプロセスです。この重要な物理的特性は、材料の表面を頻繁に研磨、引っかき傷、またはこすり落とす多くの用途でよく見られます。耐摩耗性の点では、熱硬化性ポリウレタンは他の材料よりも優れていることが多く、同時にゴムや金属よりも軽く、プラスチックよりも強度があります。この投稿では、耐摩耗性の重要性と、それを製品設計でどのように使用できるかについて説明します。
耐摩耗性とは>
耐摩耗性は、摩擦に直面したときの摩耗に耐える材料の能力です。アプリケーションが遭遇する摩擦が大きいほど、部品の劣化が早くなります。材料の化学組成は、摩耗したときにどれだけ簡単に摩耗するかを決定します。たとえば、熱硬化性樹脂は、化学構造が架橋されているため、熱可塑性樹脂よりも耐摩耗性に優れている傾向があります。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の詳細については、ここをクリックしてください。
耐摩耗性の測定方法
耐摩耗性の値は通常、質量の減少率で測定されます。耐摩耗性をテストするためのさまざまな標準化された方法があります。このプロセスには通常、材料の表面を研磨、引っかき傷、またはこすり落とすことが含まれます。一般に、結果は製品がアプリケーションで経験する実際の摩耗とは異なりますが、設計に役立つ比較データを提供します。制御されたテストの良い方法は、テーバー摩耗です。このテストは通常、ラボ環境での摩耗率を加速します。ただし、耐摩耗性をテストする最良の方法は、制御されたフィールドテストを実行することです。
他の材料と比較した耐摩耗性
前述のように、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂は耐摩耗性が異なります。たとえば、多くのプラスチックは熱硬化性材料よりも耐摩耗性が弱い傾向があり、プラスチックの摩耗速度が速くなります。金属は、軟質アルミニウムから硬質ステンレス鋼まで、幅広い耐摩耗性材料を提供します。ゴムやその他のエラストマーも耐摩耗性が異なり、従来、一部の金属やプラスチックよりも弱いものでした。高い耐摩耗性を必要とする用途では、熱硬化性ポリウレタンは、製品の寿命を延ばす優れた物理的特性を示す傾向があります。熱硬化性ポリウレタンとプラスチック、金属、ゴムとの比較について詳しく知りたい場合は、以下のリンクをたどってください。
- ポリウレタンvsプラスチック
- ポリウレタンvs金属
- ポリウレタンvsゴム
デザインで耐摩耗性を使用する方法
耐摩耗性は、操作中に摩擦に直面する製品の物理的特性の鍵となります。耐久性のためにゴム、プラスチック、金属がよく使用されていましたが、製品設計者は現在、耐摩耗性のために熱硬化性ポリウレタンを設計に追加しています。耐摩耗性材料は、フィットネスとレクリエーション、メディアの取り扱い、産業機器など、耐摩耗性の高いパフォーマンスを必要とするアプリケーションでよく見られます。
結論
耐摩耗性により、設計者は製品の性能と耐用年数を向上させることができます。設計仕様に基づいて、この物理的特性は、とりわけ、ポリウレタンフォームまたは固体材料で調整することができます。耐摩耗性が設計の重要な性能特性であることがわかった場合、これは製造元が簡単に調整できます。材料支援については、こちらの設計ツールに記入するか、材料データシートをダウンロードして、優れたテクノロジーを使用して設計アイデアを実現する方法を学んでください。
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