ステンレス鋼：切断、研削、仕上げに最適な製品

By Tony Hufford、カテゴリマネージャー–金属加工、Weiler Abrasives Group

人々は、その機械的特性や外観など、いくつかの理由でステンレス鋼を使用しています。ただし、ほとんどの場合、最初に頭に浮かぶのは耐食性です。これは、多くのアプリケーションにとって非常に望ましいことです。たとえば、ステンレス鋼は、ほんの数例を挙げると、食品、医療、建設、自動車、海洋産業で使用されています。

ステンレス鋼は通常、炭素鋼よりも高価であるため、適切な研磨剤を選択し、適切な保管場所を利用することが重要です。

そうすることで、生産効率を大幅に向上させ、再加工コストを削減し、材料の無駄を減らすことができます。

工業市場で使用されるステンレス鋼の2つの最も一般的なグレードは304と316です。どちらもクロムの割合が高く、ステンレス鋼にその名前を与える保護バリアを形成します。ただし、316はモリブデンの添加により、塩化物（海水、塩）に対してより耐性があります。また、304を大幅に超えるコストがかかるため、主に、よりニッチなアプリケーションで、またはその価値を実現できる必要に応じて使用されます。

ステンレス鋼の課題への取り組み

ステンレス鋼は炭素鋼よりも粉砕が難しいため、適切な製品を使用し、いくつかの簡単なガイドラインに従って作業を正しく行うことが重要です。適切な製品を選択すると、オペレーターの効率が向上するだけでなく、手直しを減らし、仕上げを改善し、相互汚染または一般的な汚染のリスクを排除することができます。結局、それは全体的なコスト削減につながります。

多くの企業は、製造業務で炭素鋼とステンレス鋼の両方を利用しています。最大の懸念の1つは、相互汚染の可能性です。ステンレス鋼はさまざまな方法で汚染される可能性がありますが、最も頻繁なのは、間違った製品を使用してステンレス鋼を鉄にさらすことです。たとえば、ステンレス鋼の炭素鋼ブラシで洗浄または仕上げすると、炭素鋼の鉄分が原因で残留物が残り、それらの部品の表面に（錆びた後の）錆の色が生じる場合があります。その場合、ステンレス鋼自体は錆びないかもしれませんが、それでも部品は汚染されていると見なされ、防食性が低下します。

相互汚染は避けられます。製品を区別するためにマークを付けることは、製造施設での炭素鋼側とステンレス鋼側の間の分割操作と同様に、価値があります。ストレージエリアへのオペレーターのアクセスを制限することも役立ちます。カーボンブラシをステンレス鋼のブラシの隣に、互いに接触する可能性のある場所に保管することは常に避けてください。同様に、以前に炭素鋼に使用されていたステンレス鋼のブラシは使用しないでください。

汚染されたステンレス鋼は、汚染されていることをすぐに示すとは限らないことに注意することが重要です。表面の酸化が起こり始めるのは、材料が湿気にさらされるまでではない場合があります。これにより、そもそもコストのかかる相互汚染を回避するために追加の手順を実行することがさらに重要になります。

熱変色は、ステンレス鋼を切断、研削、または仕上げするときに発生する可能性のあるもう1つの潜在的な問題です。オペレーターが熱を蓄積しすぎると、金属に「油流出」に似た熱変色が生じる可能性があります。これが起こるとき、ほとんどの場合、熱変色はステンレス鋼から仕上げられなければならず、時間とお金の両方を要する追加のステップを必要とします。この問題を軽減するために、オペレーターが使用する圧力を減らすか、表面摩擦を減らすか、またはその両方を可能にする砥粒とコーティングがあります。

製品の選択

ステンレス鋼の洗浄、仕上げ、切断、研削の際には、炭素鋼の場合と同じ基本的なスタイルの研磨製品がすべて使用されます。ただし、これらの製品の構成にはいくつかの違いがあり、使用がより簡単で生産性が高くなります。

例：

• ステンレス鋼用に設計された研磨布紙には、通常、熱の蓄積を減らすのに役立つ追加のコーティング層または「トップコート」があります。
• カッティングおよびグラインディングホイール（およびその他の研磨剤）は特別な配合で、汚染物質フリーまたはINOXのラベルが付けられます。つまり、鉄、硫黄、塩素などの特定の元素を<.01％含む添加剤で製造されます。
• ワイヤーブラシには、クリーニングを行うステンレス鋼線が使用されます。

溶接部や材料表面の洗浄が必要な場合は、ワイヤーブラシが最適な選択となることがよくあります。ワイヤーブラシはベース材料を除去しないため、パーツの寸法はそのままです。また、過度の圧力はワイヤーの早期故障とブラシ寿命の短縮につながるため、ワイヤーの先端に作業を任せてください。攻撃性を高めるためにツイストノットデザインのステンレス鋼ワイヤーブラシを選択し、表面積をカバーするためにクリンプデザインを選択します。

研磨製品は、一般的に切断、研削、仕上げに使用されます。 INOX用に特別に設計された製品やセラミック粒子を含む製品は、ほとんどのアプリケーションに最適なオプションです。

切断には、直径.045インチのホイールが依然として最も人気があります。ただし、1ミリメートルのホイールは市場で勢いを増しています。これらのホイールはわずかに薄いため、切断プロセス中の熱の蓄積と無駄を最小限に抑えるのに役立ちます。経験則として、カットが薄いほど、カットが速くなり、除去する必要のある材料が少なくなります。これは、ステンレス鋼などのより高価な材料を扱う場合の重要な詳細です。また、最小の切込み深さでわずかな鋸引き動作などの適切な技術を利用すると、ホイールの寿命と切削効率を最大化するのに役立ちます。

砥石は、大量の材料をすばやく除去するための優れた製品です。通常、他の研磨製品ほど滑らかな仕上がりにはなりませんが、作業は迅速に行われます。アプリケーションが特定の仕上げを必要としない場合、このタイプの製品がアプリケーションに最適な場合があります。この高価な材料を削る可能性を減らすために、プッシュではなくプルバックモーションで常に研削を開始してください。

フラップディスクは、ワークピースを1つのステップで研削および仕上げするため、ステンレス鋼での作業によく使用されるもう1つの選択肢です。これにより、製品の切り替えが不要になり、プロセスの時間と費用を節約できます。フラップディスクは前払いの費用が少し高くなる可能性がありますが、通常、長期的にはより多くの価値を追加できます。これらのタイプのディスクは、経験の浅いオペレーターにも寛容であり、価値と効率を高めます。

結局のところ、アプリケーションに適した製品を見つける必要があります。ここでいくつかのヒントを使用すると、選択肢を絞り込むのに役立ちます。ステンレス鋼を使用する場合は、作業用の製品を選択または保管するときに、決して角を切ってはいけないことを忘れないでください。ステンレス鋼は特定の性能特性をもたらすことが期待されており、通常、より価値の高い部品に使用されることを考えると、間違った選択は材料に損傷を与え、長期的にはより多くの費用がかかる可能性があります。

以前はWeilerのブログで取り上げられました。

Weilerの研磨製品ラインを閲覧して、最も困難な洗浄、研削、切断、バリ取り、仕上げの課題を克服してください MSCDirect.comで。