クイックチェンジワークホールディングで5軸CNC操作を最大化

CNC機械加工作業の生産性が目標である場合、ワークホールディングとフィクスチャリングは強力である必要があり、さまざまな作業でショップ全体で機能する必要があります。適切なクイックチェンジサポートツールを使用して、企業がどのように出力を最大化し、セットアップを最小化しているかを確認してください。

多くの機械工場は、追加の投資が必要であることを発見するためだけに5軸CNCマシニングセンターに投資してきました。これは、ショップの既存の3軸ミルで通常使用される6インチの機械工のバイス（多くの人が新しい5軸マシンで問題なく動作すると想定しているため）が、ワークピースの上面と側面を加工するための十分なクリアランスを提供しないためです。 。

バイスは比較的目立たないため、ツールホルダーの干渉はほぼ確実ですが、その長方形の形状は、5軸マシニングセンターの小さい、多くの場合円形のテーブルに適合しないことがよくあります。

さらに、5軸マシニングセンターの時間貸し料金は通常、3軸マシンに比べてはるかに高いため、セットアップ時間の短縮がさらに重要な目標になります。その結果、少なくとも工作機械の可能性を最大限に引き出すことに関心のあるショップにとって、迅速な変更のワークホールディング戦略は、5軸加工のほぼ前提条件です。幸いなことに、専用の5軸ワークホールディングおよびクイックチェンジポジショニングシステムのコストは、工作機械の価格と比較してわずかです。 5軸CNCマシンを最適なレベルで動作させるために準備された革新について、いくつかのワークホールディングおよびフィクスチャツールメーカーと話し合います。

5軸CNCの時間を最大化：チップを稼ぎ、お金を稼ぐ

「業界の誰もが、チップを作っていないのならお金を稼いでいないことを知っています」と、RaptorWorkholdingProductsの販売およびマーケティング担当副社長であるRayStricklandは述べています。 「これが、5軸マシニングセンターの所有者とオペレーターが30日間で利用可能な720時間をフルに活用できるようにするプログラム「Raptor720Challenge」を開始した理由です。」

ストリックランド氏によると、ラプターは過去2年間で、5軸機械加工市場で驚異的な成長を遂げており、航空宇宙および医療分野の彼の顧客の多くは、ラプター720チャレンジを打ち負かす寸前であり、定期的に680時間以上を報告しています。毎月定刻のスピンドル。その秘訣は、「5軸マシニングセンターが実行できるすべての機能を最大限に活用するように設計された」ワークホールディングを使用することです。

その名前が示すように、「Raptorダブテールフィクスチャ」は、ダブテールスタイルのクランプメカニズムを使用して、ワークピースブランクの下部1/8インチの嵌合する事前に機械加工された表面をグリップします。会社の円形ライザーブロックの1つに取り付けると、これにより、ワークピースの6つの側面のうち5つに最大の切削工具アクセスが提供されます。

Raptorダブテールフィクスチャの詳細については、このビデオをご覧ください。

出典：Raptor Workholding Products

ラプターの「マルチフィクスチャー」も利用可能で、機械工は一度に4つ以上のワークピースを機械に取り付けることができます。また、機械加工可能な「ピンチブロック」や、ダブテールまたは従来のステップジョーを装備できるセルフセンタリングバイスも利用できます。

「Raptorシステムは、10分の5程度（0.0005インチ）以内の再現性を提供し、さまざまなモジュールを積み重ねて、クリアランスを増やし、柔軟性を高めることができます」とStrickland氏は言います。 「モジュールの取り付けやワークピースの交換は、2本のネジを回すだけなので、ワークホールディングに関連するダウンタイムを最小限に抑えることができます。」

他の唯一の考慮事項は、ワークピースブランクのダブテールをカットすることです。 Strickland氏は、この操作にはそれほど時間はかからず、非常に正確な工作機械さえも必要としないと述べています。多くのRaptorの顧客は、ニーミルをブランクの準備に専念させます。このサービスを少額の料金で提供している企業もあります。

「どのようにブランクを準備する場合でも、フィクスチャに合わせて角度と半径を正確にカットするように設計されたダブテールカッターの使用を含め、ショップは当社のWebサイトに記載されている推奨事項に従うことを強くお勧めします」とStrickland氏は説明します。 「顧客は独自のソリューションを開発することが知られており、多くの場合、一貫性のないグリップになります。」

さらに詳しく説明します。今日の精密製造で使用されているすべてのワークホールディングシステムについては、「 ワークホールディングがCNC旋盤の操作をどのように改善できるか 。」

今日のワークホールディング：柔軟で力強く、タイトなグリップのために設計されています

Raptor Workholding Productsは、5軸の機械加工ムーブメントにしっかりと足を踏み入れている唯一の企業ではありません。シュンクの固定ワークホールディングのチームリーダーであるブラッドエヴァンスは、この分野で成功するには、コンパクトなプロファイル、高いクランプ力、およびパーツを安全かつ正確にグリップできるジョーの選択により、剛性とアクセス性のバランスを提供するワークホールディングが必要であると述べています。

これらのニーズを満たすために、彼は会社のKSCシリーズバイスの5軸バージョンを推奨しています。

「セルフセンタリングモデルとデュアルステーションモデルを利用できます」と彼は言います。 「すべてがワークピースの底に沿った幅3〜4ミリメートルの領域でグリップし、材料に浸透するリバーシブルの鋸歯状のジョーのオプションがあるため、事前の機械加工は必要ありません。」

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万力は、顎の浮き上がりを最小限に抑えるためにさねはぎ構造を使用し、汚染を防ぐために内部で密閉されています。シュンクによれば、このサイズのバイスで利用できる最高のグリップ力の1つでもあります。

もう少し詳しく説明します。 「から学ぶ 5軸CNC生産性のためのレーダー下の4つのヒント 。」

エバンス氏によると、KSCバイスのジョーは非常にすばやく交換できますが、セットアップ時間をさらに短縮し、5軸マシニングセンターやショップ全体の柔軟性を大幅に向上させるために、クイックチェンジパレットシステムも使用できます。

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たとえば、保持ノブとドーナツ型レシーバーを使用する「VERO-S」パレットシステムは、手動または自動の起動、0.005ミリメートル（0.0002インチ）よりも優れた再現性を提供し、幅広い機械加工アプリケーションに適しています。

シュンクのVERO-Sパレットシステムの詳細については、こちらで実際の動作をご覧ください。

出典：シュンク

「VERO-Sは非常に柔軟性があります」とEvans氏は言います。 「複数のサイズと構成を利用できるため、1つのVERO-Sノブをワークピースに直接取り付け、それらのペア以上を万力、パレット、チャックなど、ほとんどどこにでも取り付けることができます。サイクルの途中でクランプ機構を解放し、部品をCMMに引き継いで機能を検査し、それを機械に戻し、サイクル開始を押すことができるほど正確です。」

シュンクによれば、VERO-Sは、5軸マシニングセンターから3軸、旋盤またはEDMに移行でき、すべてワークピースを再固定する必要はありません。オフラインで設定することもできるため、ワークホールディングの切り替えは文字通り数秒で完了します。ただそれをドロップして行ってください、とエバンスは説明します。

5軸CNCマシンから何時間出ることができますか？金属加工フォーラムでそれについて話してください。