機械的バリ取り：Osbornがイノベーションを通じて効率を向上

サイクルの最後に、複雑な部品がCNCマシンから出てきます。それは美しいものであり、顧客が求めていたものですが、完成にはほど遠いものです。作業員の1人が紙やすりを手に取り、次の5〜6時間かけてバリを取り除き、エッジを壊してから、部品をドアから出して会社に支払いを受け取る準備をします。

労働者が生産的であることは良いことですが、疑問に思う必要もあります。バリ取り（機械加工部品から鋭いエッジを取り除く重要なステップ）が数時間ではなく数分かかった場合、ビジネスはどれほど効率的で収益性が高くなるでしょうか？

これは、Chris Lyonsが手動でバリ取りをしているメーカーを訪問し、ロボットセル、CNCマシン、またはある種の専用カスタムブラッシングマシンのいずれであっても、機械的プロセスへの切り替えについて話し合うときに人々に尋ねる質問です。

オズボーンの地域営業マネージャーであるライオンズは、手作業で部品のバリ取りに最大6時間かかっていた会社との最近のやり取りについて語っています。彼の解決策はすぐに影響を及ぼしました。

「私たちはディスクブラシを持ってそこに行き、パーツを作成していたのと同じマシンにそれを組み込みました」と彼は言います。 「追加しましたが、約5〜6分後に完了しました。すぐそこに5、6時間節約できました。」

もちろん、結果は異なる場合があります。節約はこの例ほど実質的ではありませんが、ライオンズは、施設の現在のバリ取りプロセスを批判的に調べ、機械的方法への潜在的な移行を調査する価値があると述べています。

直感に反しているように見えるかもしれませんが、これは特に、非常に薄いマージンで事業を行っている企業に当てはまります。「彼らの背中は壁にぴったり合っている」ため、潜在的なプロセスの改善を放棄する誘惑があり、追加する余裕がないと考えている場合です。マシニングセンターでの30秒のブラシサイクル、ライオンズは言います。次回の仕事が始まると、機械的なバリ取りの価値を認識している企業は、プロセスの変更に投資し、それに応じて部品の価格を更新することができます。

「これらの数百万ドルのマシニングセンターを最大限に活用し、プロセスの観点からすべてのドルを確実に引き出すことができれば、可能な限り効率的になるためにはるかに有利な立場になります」とBradSmith氏は言います。 、Osbornのブラシのセールスディレクター。

手動対機械的バリ取り

手動でバリ取りとエッジの破損を続けるメーカーは、いくつかの要因、特に非効率性と一貫性の欠如に対処している可能性があります。

「手動でのバリ取りは通常、非常に時間がかかり、はるかに高額になる可能性があります。また、結果は人によって異なります」とライオンズは言います。代わりに、メーカーは機械加工のプロセスの一部としてバリ取りを考え、それをプログラムに正しく組み込む必要があると彼は言います。

「機械的にバリ取りを行うと、いくつかの問題点がなくなります」と彼は説明します。 「私たちは、人々が手動で行うよりもはるかに速くそれを行うことができます。そしておそらくもっと重要なことは、結果が部分的に一貫していることです。顧客が探している結果を得るために必要な多くのパラメータをダイヤルインしたため、パート1からパート1000への大きな違いはありません。」

Osbornは、理にかなっている場合は手動のバリ取りからの移行を推奨するだけでなく、すでに機械的にバリを除去しているが、別のアプローチの恩恵を受ける可能性のある企業とも協力しています。 「私たちは、プロセスにいくらかの改善をもたらすことができるかもしれないと思っています」とライオンズは言います。 / P>

バリ取りのためのカスタムソリューション

オズボーンの先端技術ブラシ（ATB）システムは、主に鋼、チタン、ニッケルクロムなどの金属だけでなく、木材やプラスチックなど、さまざまな材料用に設計された製品を備えています。

「ラジアルブラシがあります。ディスクブラシがあります。内部ブラシがあります」とLyons氏は言います。 「バリや表面をきれいにする必要があるところならどこでも、効果的にそれに近づくことができるブラシを持っています。」

豊富な種類のブラシに加えて、高品質の表面処理および仕上げ製品のプロバイダーは、チームの技術的専門知識と顧客ソリューションを提供する能力に誇りを持っています。

「私たちはいくつかの長寿命のオプションを持っています。いくつかのファストカットオプションがあります」とスミス氏は言います。 「これは、設計されたソリューションベースの製品です。さまざまな形状の製品を標準で提供していますが、それが標準からのわずかな変更であるか、動作制限、部品の形状などの詳細に基づいたゼロからの特別なものであるかにかかわらず、多くの特別なものがあります。かもしれません。」

Osbornは、製造業者がアプリケーションに最適なブラシだけでなく、材料、機械の馬力、部品の向き、切削工具、サイクルタイムなどの要素を考慮して、運用におけるその利点を最大化する方法を理解するのに役立ちます。ライオンズ氏によると、プロセスの調整に関するオズボーンのコンサルティングの専門知識により、メーカーは好ましい結果をより早く得る可能性が高くなります。

Osbornは、最も困難な仕上げの課題に対応する既製のカスタム設計のワイヤーブラシを提供します。 MSCDirectの革新的なソリューションをご覧ください。

「プロセスでブラシを正しく機能させるには、さまざまな要素があります」と彼は言います。 「これには、ブラシの回転数、パーツへのブラシの浸透、そのブラシがパーツの表面を横切って移動する速度、および適切なグリットと適切なフィラメントサイズがあることを確認することなどが含まれます。達成しようとしていることを終えてください。」

OsbornのATB製品の概要については、このビデオをご覧ください：

セラミックフィラメントは多様性を提供します

炭化ケイ素は10年間アルミニウムと鋼のバリ取りの主力媒体でしたが、最近ではセラミックフィラメントが施設の床でますます重要な役割を果たしています。

「メーカーが軽いバリを取り除こうとしている場合、またはエッジを壊そうとしている場合は、炭化ケイ素が非常に役立ちます」とLyons氏は言います。 「より硬い超合金であるエキゾチックな金属が業界で普及するにつれて、炭化ケイ素は顧客が求めている結果を得るための課題となることがあります。そこで私たちは、現場で見られるより硬い材料に提示するために、はるかに硬い粒子であるセラミック粒子に移行しました。」

そして、それはもはやより硬い材料のためだけではありません。セラミックは可鍛性金属にも使用でき、サイクルタイムを改善します。

「数年前は、炭化ケイ素がその役目を果たすことができることを知っていたので、アルミニウムにセラミックを使用することを考えたことさえなかったでしょう」とライオンズは言います。 「しかし、サイクルタイムを短縮し、そのブラシをより速く押して同じ結果を得ることができれば、誰もが満足しています。」

スミスは同意します。 「過去に炭化ケイ素が解決策を提供するために数回のパスを必要としていたかもしれないところ、セラミックは単一のパスでそれを行うことができます」と彼は言います。 「セラミックグレインは物事をより速く動かし、もう少し効率的にすることができます。バリを取り除き、エッジを壊し、ある種の仕上げを作成するなど、問題をより早く解決し、パーツを移動するほど、メーカーが利益を上げる可能性が高くなります。」

クイック投票：バリ取りの難しさ

手動によるバリ取りは、機械加工ビジネスの収益性と効率の両方を損なうものですが、多くの人が、予算が厳しすぎて機械的なバリ取り装置をカバーできないと述べています。

現在のバリ取り方法の最大の欠点は何ですか？