オズボーンの革新的バリ取りソリューションが効率と収益性を向上

複雑な部品がサイクル終了時にCNC機械から出てきます。美しい部品です。まさに顧客が求めたもの。しかし、まだ完成ではありません。作業員の一人がサンドペーパーを手に取り、部品が出荷準備完了し、会社が支払いを受けられるまで、向こう5〜6時間をバリ取りとエッジブレークに費やす準備をします。

作業員が生産的なのは良いことですが、こうも考えられます：バリ取り（機械加工部品から鋭利エッジを除去する重要なステップ）が時間単位ではなく分単位で済めば、ビジネスはどれだけ効率的かつ収益性高くなれるでしょうか？

これはクリス・ライオンズ氏が、手作業でバリ取りを行っているメーカーを訪問し、ロボットセル、CNC機械、または何らかの専用カスタムブラッシングマシンでの機械的プロセスへの切り替えについて話す際に投げかける質問です。

オズボーンの地域セールスマネージャー、ライオンズ氏は、手作業で最大6時間かけてバリ取りしていた企業との最近のやり取りを振り返ります。彼のソリューションは即効性がありました。

「ディスクブラシを持って行き、部品を作っているまさに同じ機械に組み込みました」と同氏。「追加して、約5〜6分後には完了しました。そこに5〜6時間の節約が生まれました。」

結果はケースバイケースです。必ずしもこの例ほど大幅な節約になるとは限りませんが、ライオンズ氏は、自社の現在のバリ取りプロセスを批判的に見直し、機械的手法への移行を検討する価値があると語ります。

一見直感に反するようですが、これは特に薄利多売で運営している企業に当てはまります。「背中が壁に押し付けられている」と思い、機械加工センターに30秒のブラシサイクルを追加することさえ負担だと考え、潜在的なプロセス改善を見送る誘惑に駆られるからです、とライオンズ氏。次回同じ仕事が来たとき、機械的バリ取りの価値を認識している企業は、プロセス変更に投資し、部品価格をそれに合わせて更新できるでしょう。

「数百万ドルのマシニングセンタを最大限に活用し、プロセスの観点から1ドル1ドルを絞り出せれば、彼らは可能な限り効率的な立場に立てます」と、オズボーンのブラシセールスディレクター、ブラッド・スミス氏。

手作業 vs 機械的バリ取り

手作業でバリ取りとエッジブレークを続けているメーカーには、非効率性と不整合性という複数の不利な要因があります。

「手作業バリ取りは通常非常に時間がかかり、コストもかかります。また、結果は人によって異なります」とライオンズ氏。代わりに、バリ取りを機械加工プロセスの一部と捉え、プログラムに組み込むべきだと語ります。

「機械的にバリ取りすると、いくつかのペインポイントが解消されます」と同氏。「手作業よりはるかに速くできます。おそらくより重要なのは、結果が部品ごとに一貫していることです。パラメータを調整し込んでいるため、パート1からパート1000まで、それほどバラつきがありません。」

機械的バリ取りへの移行を推奨するだけでなく、オズボーンはすでに機械的にバリ取りしているが、別のアプローチで恩恵を受けられる企業とも協働しています。「プロセスに改善をもたらせると考えています」とライオンズ氏。「フィラメントスタイルの変更や、ブラシの稼働パラメータ調整など、何らかの価値を提供できることを期待しています。」

バリ取りのためのカスタムソリューション

オズボーンのアドバンスト・テクノロジー・ブラシ（ATB）システムは、幅広い材料向けの製品を備えています。主に鋼、チタン、ニッケルクロムなどの金属ですが、木材とプラスチックにも対応します。

「ラジアルブラシ、ディスクブラシ、内面ブラシがあります」とライオンズ氏。「バリやクリーニングが必要な表面がどこにあっても、効果的にアプローチできるブラシがあります。」

豊富なブラシラインナップに加え、高品質表面処理・仕上げ製品プロバイダーとして、チームの技術的専門知識と顧客ソリューション提供能力を誇りとしています。

「長寿命オプション、高速切削オプションがあります」とスミス氏。「これはエンジニアリングされたソリューションベースの製品です。さまざまな形状の標準品を揃えていますが、スペシャオーダーも多く、標準品からのわずかな修正から、運用制約、部品形状などの具体的な仕様に基づくゼロベースの特注品まであります。」

オズボーンは、メーカーが自社用途に最適なブラシを理解するだけでなく、材料、機械馬力、部品姿勢、切削工具、サイクルタイムなどの要因を考慮し、オペレーションでそのメリットを最大化する方法も支援します。ライオンズ氏によると、オズボーンのコンサルティング専門知識でプロセスをチューニングすることで、メーカーはより好ましい結果を、より速く得られる可能性が高まります。

オズボーンは、最も厳しい仕上げ課題に対応する既製品とカスタム設計のワイヤーブラシを提供。MSC Directで革新的ソリューションをご覧ください。

「ブラシをプロセスで正しく機能させるには、多くの異なる要素が関わります」と同氏。「ブラシの回転数、ブラシのワークピースへの食い込み深さ、ブラシが部品表面を横切る速度、目指す仕上げに適した砥粒とフィラメントサイズの選定など、あらゆることが関係します。」

オズボーンATB製品ラインナップの概要については、この動画をご覧ください：

セラミックフィラメントが汎用性を提供

シリコンカーバイドが10年間、アルミニウムと鋼のバリ取りで主力メディアでしたが、最近ではセラミックフィラメントが現場でますます重要な役割を果たしています。

「軽微なバリ除去やエッジブレークなら、シリコンカーバイドは非常に有用です」とライオンズ氏。「しかし、より硬い超合金、エキゾチックメタルが業界で普及するにつれ、シリコンカーバイドでは顧客が求める結果を得るのが難しくなることがあります。そこで、現場で見られるより硬い材料に対応する、より硬い粒度のセラミックグレインに移行しました。」

今では硬い材料だけでなく、展性金属にもセラミックを使用し、サイクルタイムを改善できます。

「数年前なら、アルミニウムにセラミックを使うことはおそらく考えもしなかったでしょう。シリコンカーバイドでできることを知っていたからです」とライオンズ氏。「しかし、サイクルタイムを短縮し、ブラシをより速く動かして同じ結果が得られるなら、みんなハッピーです。」

スミス氏も同意見です。「過去にシリコンカーバイドが数パス必要だったところを、セラミックなら1パスで解決できます」と同氏。「セラミックグレインは物事をより速く、効率的に進められます。バリ除去、エッジブレーク、何らかの仕上げ創出など、課題をより速く解決し部品を次工程へ送れるほど、メーカーが収益を上げる可能性は高まります。」

クイック投票：バリ取りの困難さ

手作業バリ取りは機械加工ビジネスの収益性と効率を削ぎますが、多くの企業が予算の厳しさから機械的バリ取り設備を見送っています。

現在のバリ取り方法の最大の欠点は何ですか？