マシンクーラントサンプクリーニング：生産が遅い場合の対処方法

長時間のシャットダウンは、クーラントサンプにコストのかかる問題を引き起こす可能性があります。 COVID-19の発生により、一部のメーカーは長時間のシャットダウンを検討する必要があるため、生産が遅くなったときに機器を保護するために実行できる実証済みの手順を以下に示します。

生産の減速は製造業の通常の特徴ですが、COVID-19の脅威は、需要がサプライチェーンのさらに減速した場合、金属加工業界の企業が長期にわたる生産停止の可能性に直面することを意味します。

この間、金属加工液の適切なメンテナンスが重要です。システム内のクーラントの安定性を維持し、生産が通常に戻ったときの修理による不要な遅延やコストを防ぐのに役立ちます。

大まかに言って、金属加工店が努力を集中すべき3つの分野があります：循環、集中、そして頻繁なテストです。金属加工液の循環を維持することは、バクテリアや真菌の増殖を最小限に抑えるために不可欠であり、濃度レベルを頻繁にチェックすることで、機器の損傷、腐食、錆を防ぐことができます。

3つの主要な領域の内訳は次のとおりです。

いいえ。 1：サンプクーラント液を動かし続ける

通常、機械加工システムでは、24時間年中無休で循環する水ベースの流体を流し、流体循環を維持します。 ダウンタイム中は非常に重要です。そうすることで、酸素がシステムに押し込まれ、液体が停滞しないようになり、バクテリアや真菌の増殖を防ぐのに役立ちます。バクテリアはまた、金属加工チップの蓄積を含む停滞したシステムで繁殖する傾向があります。もう1つの原因は、油の層がサンプに集まり、通気を妨げる場合です。

続きを読む：クーラントの洗浄が非常に重要である理由について詳しく知りたいですか？これらの「機械加工クーラントを清潔に保つ5つの理由」を確認してください。

シャットダウン中にシステムを可能な限り循環させると、液体の寿命が延びます。これは、循環ポンプを定期的に稼働させることで実現できます、とカストロールのアプリケーションエンジニアであるジムブルムガードは言います。

「循環は一定である必要はありません」と彼は言います。 「たとえば、ポンプをタイマーに設定して、1時間ごとに10分稼働するようにすることができます。液体が60分のうち50分間動いていない場合、それは問題ではありません。」

Brumgardは、水道管が凍結するのを防ぐために、寒い冬の間、家の蛇口から冷たい水を滴らせるプロセスに例えています。

また、機械式スキマーを使用して、液体から浮遊油層を取り除くことも検討する必要があります、と彼は付け加えています。オイルは液体の空気供給に対する障壁を作り、バクテリアの成長を促進します。これにより、液体の酸性度が高まり（pHが低下し）、システムの他の場所で腐食が発生する可能性があります。スキマーや掃除機は、このトランプオイル層を取り除き、クーラントを維持するのに役立ちます、とBrumgardは言います。

液体を循環させることができない場合は、マシンサンプを空にして掃除することもできます。この場合、水ベースの防錆剤を使用して、機械の内部にスプレーすることができます。細菌汚染がないかラインもチェックする必要があります。

いいえ。 2：サンプクーラント溶液のpHレベルを維持する

低pHはクーラントサンプの敵です。 pHレベルが下がると、クーラントは防錆能力を失い始め、バクテリアはより速く成長し、エマルジョン自体が劣化する可能性があります。

これが、クーラント溶液の濃度を頻繁にチェックすることが重要である理由です。 。液体の濃度が下がると、特定の製品コンポーネントが低くなり、液体が機械を保護できなくなる可能性があります。

ほとんどの製品には少量の殺生物剤と殺菌剤が含まれており、濃度を継続的に監視することで、製品の化学的性質が維持されていることを確認します。光学屈折計を使用して、これを毎日行うことができます。

機械加工と工具に関する質問がありますか？ここをクリックして、専門家チームに質問してください。

「全体として、汚染と枯渇という2つの面で戦っています」とBrumgard氏は言います。 「濃度の維持を怠ると、バクテリアの成長と錆を防ぐために使用される組み込みの化学物質が最終的に枯渇します。水ベースの液体を使用する場合、これは常に問題になります。」

水ベースの流体の特定の課題は蒸発です。これは、予想よりも大量に発生する傾向があると彼は述べています。失われた水が補充されると、ミネラルの蓄積による汚染効果のリスクがあります。ミネラル成分は、補給水の供給源によって異なり、エマルジョンや防錆成分に不安定な影響を与える可能性があります。したがって、水質は重要です。脱イオン水とRO（逆浸透）水は本質的にミネラルを含まず、高硬度やその他の要素の悪影響を回避します。

Brumgard氏によると、添加剤（殺菌剤など）を手元に用意するか、少なくとも注文時に入手できるようにすることも重要です。そうすれば、必要なときにすぐに利用できるようになります。これらの添加剤は見つけるのが難しい場合があります。または、広範囲にわたるシャットダウン中に全員が必要とする場合は入荷待ちになる可能性があるため、事前に計画を立ててください。

カストロールのアプリケーションエンジニアであるブライアンハルステッドは、流体が機器の高レベルの保護を維持できるように、長時間のシャットダウンの直前に追加のクーラント濃縮物を導入することを推奨しています。

「シャットダウンが通常のシャットダウン期間の1〜2週間より長く続くことがわかっている場合は、集中力を通常よりも高いレベルに上げてください」とHalstead氏は言います。 「はい、生産レベルが通常に戻ったら水を追加する必要がありますが、少なくともシャットダウン期間中はクッションになります。」

いいえ。 3：サンプクーラント液を頻繁にラボテストする

シャットダウン中に水分を維持するための3番目の重要な要素は、定期的な臨床検査です。 、ブルムガードは言います。これをオンサイトで行う手段を持っている企業はいくつかありますが、多くの企業は持っていません。これは、細菌の増殖を検出する上で重要な部分です。

通常、8.5から9のpHレベルは、液体がバクテリアの成長を防ぐのに十分なアルカリ性であることを示します、と彼は言います。 pHレベルが低くなりすぎて液体が酸性になりすぎる場合は、pH調整剤を追加してそれを高める必要があります。

ラボの結果が液体サンプル中の細菌や真菌の増殖を示している場合は、追加できる殺生物剤や殺菌剤もあります。 Brumgardは、毎週または隔週でラボテストを行うことを推奨しています。

「高生産レベルでなくても、警戒を怠らないようにしたいのです」と彼は言います。 「生物学的攻撃に圧倒されたり、ボルトが錆びたりした場合、生産を再開するときに、簡単だったはずのすべての生産プロセスがはるかに困難になるでしょう」と彼は付け加えます。

ハルステッド氏によると、シャットダウンは一般的な液体のメンテナンスの機会として使用できます。つまり、停滞した液体や物質が溜まる可能性のあるサンプ内の領域を一掃します。一般的な清浄度を向上させるために、フィルターも変更する価値があります。

「フィルターメディアを増やし、システムをさらにクリーンアップすることをお勧めします」と彼は言います。そうすれば、本番環境が通常のレベルに戻ったときに、「クリーンなシステムに戻ります」。

金属加工油を維持するためのベストプラクティス

生産が遅い期間に金属加工油を適切にメンテナンスすることで、クーラントの安定性を維持し、生産が正常に戻ったときの修理による不要な遅延やコストを防ぐことができます。

過去にあなたの店でうまくいった習慣は何ですか？世論調査に参加して、洞察を共有してください。

これらのプラクティスのどれが、生産の減速中にクーラントの性能を維持するのに役立ちましたか？

生産が減速している間、クーラントの性能をどのように維持しますか？過去にあなたの店で働いてきた慣習は何ですか？