フライス盤とは？-部品、操作、図
フライス盤は、現代の製造業で最も一般的に使用されている工作機械の1つです。それらは、主要な組立ラインから小さな工具と金型の店まで、そしてその間のほぼすべての場所にあります。ハイエンドの科学研究所のミニミルから自動車産業まで、ほぼすべての産業でフライス盤が使用されています。
フライス盤は、平均的な3Dプリンターで処理できるよりも複雑な部品の製造に役立つため、多くのメーカーやエンジニアに人気があります。このガイドでは、フライス盤の用途、動作方法、購入時に注意すべき機能など、フライス盤の背景について説明します。自信を持って自分のフライス盤を購入するために知っておくべきことはすべて揃っています。
フライス盤とは
フライス盤は、軸を中心に対称に配置された多数の刃先を持つ円形工具を回転させる装置であり、ワークピースは通常、3つの垂直方向に移動できるテーブルに固定された万力または同様の装置に保持されます。
>フライス盤は、金属、プラスチック、木材などの固体材料の加工に使用され、不規則で平らな表面の加工に一般的に使用されます。カッターは、切削操作中に部品自体が回転する旋盤とは対照的に、操作中に回転するように設計されています。
フライス盤は、材料をフライス盤または彫刻するように設計された電動工作機械です。ミルは、回転刃、ドリル、さらには研磨剤など、さまざまな切削工具を使用します。
最高のミルは、高品質の鋳鉄構造、可変速エンジン、パワーフィード、およびx軸とy軸に沿って移動する切削工具を備えています。フライス盤は、木工から金属加工までさまざまな役割で使用されています。
フライス盤は通常、自己完結型の電気駆動モーター、クーラントシステム、デジタル読み出し、可変スピンドル速度、および電動テーブルフィードを備えています。また、ドリル、穴あけ、歯車の切断、スロットやポケットの作成にも使用できます。
フライス盤は、材料を万力にしっかりと保持するか、ミルのベッドに固定するように設計されています。切削工具自体は通常、水平方向または垂直方向の動きがあり、2つの基本的な種類のフライス盤にその名前が付けられています。水平および垂直フライス盤。
縦型ミルは、ボール盤やボール盤に最もよく似た回転切削工具を使用します。ドリルチャックは、ミルのベッドの上のガントリーに取り付けられ、ワークピース内に下げられます。
切削工具は一般的に一点フライスです。特定のミルの仕様に応じて、フライス盤の工具ヘッド速度は500〜50,000RPMです。
横型フライス盤は、ガントリーの代わりに回転テーブルを使用し、メインカッターが通常3点または4点である点を除いて、縦型ミルと同様に機能します。これらのミルの切断速度も仕様によって異なりますが、20,000RPMまで高速にすることができます。
どのようなフライス盤が必要ですか？
フライス盤の要素を他の一般的なツールと組み合わせるコンボ工作機械がいくつかあります。確かに、フライス盤のテーマのバリエーションはミニミルだけではありません。
ミルドリルは、ドリルプレスまたは簡略化された垂直ミルによく似ています。専用の研削盤またはグラインダーは、水平ミルからいくつかの要素を取り出し、それらをステップダウンプロセスと組み合わせて、ワークピースから材料をゆっくりと除去し、平らな表面を作成します。
「適切な」フライス盤に関しては、まだ多くの選択肢があります。ニーミルは小型のフライス盤であり、多くの場合ベンチトップミルとして設計されており、自宅のワークショップや産業機械工場でも同様に使用できます。
CNCフライス盤はトップエンドのオプションであり、部品メーカーに高精度のソリューションを提供します。
フライス盤の部品
フライス盤の主要部品：
- 列とベース。
- ひざ。
- サドルとスイベルテーブル。
- 給電メカニズム。
- 表。
- スピンドル。
- オーバーアーム/オーバーハングアーム。
- アーバーサポート。
- ラム
それぞれを見ていきましょう：
1。 列とベース
カラムはフライス盤のもう1つの基礎部分です。根元に縦にある山です。膝やテーブルなどを支えます。他のすべての駆動部材のハウジングとして機能します。それは、駆動ギアと、時には車軸とテーブル用のモーターで構成される中空の部材です。カラムには、車軸を潤滑するためのオイルリポジトリとポンプがあります。
2。 膝
膝はフライス盤の最初の可動部分です。サドルとテーブルは鋳造をサポートします。ギアリング装置は膝の中に含まれています。膝はダウェルの方法で柱に固定されています。
これは、昇降ネジとしても認識される垂直位置決めネジによって維持および改善されます。昇降ネジは、手またはパワーフィードを使用してレバーを上下に動かすことにより、膝を上下に調整するために使用されます。
3。 サドルとスイベルテーブル
サドルは膝にあり、テーブルを支えます。サドルは膝の水平アリ溝上をスライドし、アリ溝は軸の軸に平行です。回転テーブルは、両方向に水平に回転するサドルに取り付けられています。
4。 給電メカニズム
給電機構は膝にあります。パワーフィードメカニズムは、縦方向、横方向、および垂直方向のフィードを制御するために使用されます。機械での希望の送り速度に対して、送り選択レバーは、送り選択プレートを指すように配置されます。
あらゆるカラムフライス盤とユニバーサルニーの場合、送りは、送り選択の速度がダイヤルに表示されるまで速度選択ハンドルをオンにすることによって取得されます。
ほとんどすべてのフライス盤には、縦方向、横方向、または垂直方向の送り速度を一時的に上げる必要がある場合に適用される、動きの速いレバーがあります。このレバーは、オペレーターがワークを配置または配置するときに適用されます。
5。 テーブル
テーブルは、サドルの上部にある長方形の鋳造物です。このテーブルは、タスクを保持するため、またはデバイスを保持するために使用されます。ワークを保持し、機器を保持するためのいくつかのTスロットがあります。それは手でまたは力によって実行することができます。
テーブルを手で動かすには、縦アームクランクを回して回転させます。歩行の場合、力、取り付け、縦方向でコントロールレバーに送ります。
6。 スピンドル
それはテーブルと膝の間に置かれ、それらの間の中間部分として機能します。この柱は顔を横方向に動かすことができます。柱の面に垂直な膝にあるガイドウェイをスライドします。その主な機能は、ワークピースを水平方向に移動することです。鋳鉄製です。
7。 オーバーアーム/オーバーハングアーム
これは柱の表面の張り出しであり、もう一方の端はアーバーを支えています。それは、ダボのようにカラムの上部にある単一のキャスティングとスライドである可能性があります。横型フライス盤の柱の上にあります。鋳鉄製です。
8。 アーバーサポート
アーバーサポートは、アーバーの外端をサポートするベアリングで鋳造されています。また、アーバーの外端を車軸に合わせるのにも役立ちます。アーバーサポートは、切断操作でアーバーの外端が跳ね上がるのを防ぎます。
通常、フライス盤では2種類のアーバーサポートが使用されます。最初のものには、最大直径1インチの小径のベアリング穴があります。 2つ目は、最大23/4インチの大径の穴があります。
9。 ラム
ラムは、縦型フライス盤のオーバーハンドアームとして機能します。ラムの一方の端はピラーの上に配置され、ミリングヘッドはもう一方の端に取り付けられています。アームの一方の端はピラーに取り付けられ、もう一方の端はミリングヘッドに取り付けられています。
フライス盤操作のセットアップ
フライス盤操作の成功は、ジョブを設定する前に、ジョブ、ワークピース、テーブル、スピンドルのテーパーを設定し、適切なフライスカッターを選択し、保持する際の判断に大きく依存します。状況下で最善の手段でカッター。
いくつかの基本的な慣行は、経験によって必要であることが証明されており、アーバーまたはカッターシャンクはすべてクリーンで、すべてのジョブで良好な結果が得られます。これらのプラクティスのいくつかを以下に示します：
- ジョブを設定する前に、ワークピース、テーブル、スピンドルのテーパー、およびアーバーまたはカッターシャンクに欠け、傷、またはバリがないことを確認してください。
- 必要以上に大きな直径のフライスを選択しないでください。
- 機械をチェックして、正常に動作し、適切に潤滑されていること、および自由に動くが、すべての方向に自由に動きすぎないことを確認します。
- 回転方向を考慮してください。アーバーでは多くのカッターを逆にすることができるため、スピンドルが時計回りに回転するか反時計回りに回転するかを確認してください。
- フライス盤の回転と反対の方向にワークを送ります（従来のフライス盤）。
- フライス盤の稼働中は、送りや速度を変更しないでください。
- クランプを使用してワークピースを固定するときは、クランプがしっかり締まっていることと、カット中にスプリングや振動が発生しないようにピースが保持されていることを確認してください。
- 推奨される切削油をたっぷりと使用してください。
- すべての仕事を計画する際には、適切な判断と常識を使用し、以前の過ちから利益を得てください。
- 状況が許す限り、すべてのジョブをフライス盤のスピンドルの近くに設定します。
さまざまなフライス盤の操作
フライス盤は、回転する多点カッターにワークが送られるときに金属を切削する工作機械です。フライスは複数の刃先があるため非常に高速で回転し、金属を非常に速い速度で切断します。このマシンは、単一または複数のカッターを同時に保持することもできます。
さまざまな種類の仕事に使用されるさまざまなフライス盤の操作があります。
1。フェイスミリング
これにより、ワークピースの面が平らになります。正面フライス盤は、カッターの軸に垂直に配置されたワークピースの表面で行われます。この操作は、スタブアーバーに取り付けられた正面フライスで行われます。
正面フライス盤は、最も簡単なフライス盤の操作です。この操作は、作業面に垂直な軸を中心に回転する正面フライスで行われます。
操作はプレーンフライス盤で行われ、カッターはスタブアーバーに取り付けられて平らな面を設計します。切り込みの深さは、テーブルの横送りねじを回して調整します。
2。サイドミリング
このプロセスでは、平らな垂直面がワークピースの側面に生成されます。このプロセスはサイドフライスで行われます。
サイドミリングとは、サイドミリングカッターを使用して、ワークの側面に平らな垂直面を作成する操作です。切込み量は、テーブルの縦送りねじを回して設定します。
3。プレーンフライス盤
平らな面のフライス盤では、カッターの軸はフライス盤の面と平行に保たれます。表面フライス盤またはスラブフライス盤とも呼ばれます。プレーンフライス盤はプレーンフライス盤に使用されます。
プレーンフライス盤は、最も一般的なタイプのフライス盤操作です。プレーンフライスは、プレーンフライスの回転軸に平行なプレーンで平らな水平面を生成するために実行されます。
この操作は、スラブフライス盤とも呼ばれます。操作を行うために、ワークとカッターが機械に適切に固定されています。切込み量は、テーブルの縦送りねじを回して設定します。そして、適切な速度と送りを選択した後、機械が始動します。
4。ストラドルフライス盤
このプロセスでは、両面フライスを使用して、ワークピースの2つの反対側を加工します。ストラドルフライス盤は、同じアーバーに取り付けられた2つのサイドフライス盤を使用して、ワークピースの両側に平らな垂直面を作成する操作です。
2つのカッター間の距離は、適切な間隔のカラーを使用して調整されます。ストラドルミリングは、正方形または六角形の表面を設計するために一般的に使用されます。
5。角度フライス盤
フライスの軸に平行でも垂直でもない平面をフライス盤に使用します。アングルミリングとも呼ばれます。この操作には、シングルアングルフライスが使用されます。
角度フライス盤は、フライス盤のスピンドルの軸の直角以外のワークピースに角度のある表面を生成する操作です。角のある溝は、単一または二重の角度であり得、使用される角カッターのタイプおよび輪郭に応じて、含まれる角度が変化し得る。角度フライス盤の簡単な例の1つは、Vブロックの製造です。
6。ギャングフライス盤
この機械加工プロセスでは、2つ以上のフライスを一緒に使用して、異なるフライス盤操作を同時に実行します。カッターはギャングフライス盤のアーバーに取り付けられています。
ギャングフライス盤は、機械のアーバーに取り付けられた同じまたは異なる直径の多数のカッターにテーブルを送り込むことにより、ワークピースの複数の表面を同時に加工する操作です。
この方法は加工時間を大幅に節約し、繰り返し作業で広く使用されています。カッターのギャングの切削速度は、最大径のカッターから計算されます。
7。フォームフライス盤
この操作は、曲線、直線、または完全に曲線で構成される特殊な輪郭をシングルカットで加工するために使用されます。この操作では、凸面、凹面、および角の丸みを帯びたフライスカッターが使用されます。
フォームフライス盤は、フォームカッターを使用して不規則な輪郭を作成する操作です。不規則な形状は、凸状、凹状、または他の任意の形状であり得る。加工後、成形面をテンプレートゲージで検査します。フォームフライス盤の切削速度は、プレーンフライス盤の切削速度よりも20％から30％低くなっています。
8。プロファイルフライス盤
ワークピースのプロファイルをカットするために使用されます。
プロファイルフライス盤は、テンプレートの輪郭やマスターダイの複雑な形状をワークピースに再現する操作です。プロファイルフライス盤にはさまざまなカッターが使用されます。エンドミルは、プロファイルフライス盤で広く使用されているフライス盤の1つです。
9。エンドミル
このプロセスは、作業台を基準として、水平、垂直、および任意の角度の平面を作成するために使用されます。このプロセスでは、エンドミルカッターが使用されます。
エンドミル加工は、垂直、水平、またはテーブル表面に対してある角度の平面を作成する操作です。使用するカッターはエンドミルです。エンドミルカッターは、スロット、溝、またはキー溝の製造にも使用されます。エンドミル加工には、縦型フライス盤の方が適しています。
10。製材
製材は、ワークピースに狭い溝またはスロットを作成するために使用されます。
製材は、製材カッターを使用してワークピースに狭いスロットまたは溝を作成する操作です。完全な分離操作のために製材も行われた。カッターとワークピースは、カッターがテーブルのTスロットの1つに直接配置されるように設定されています。
11。キー溝、溝、スロットのフライス盤
この操作は、ワークピースにキー溝、溝、およびスロットを作成するために使用されます。
さまざまな形状とサイズのキー溝、溝、スロットを製造する操作は、フライス盤で実行できます。これは、プレーンフライス、金属スリットソー、エンドミル、またはサイドフライスを使用して行われます。
空きスロットは、プレーンフライス、金属スリッティングソー、またはサイドフライスでカットできます。閉じたスロットは、エンドミルを使用して作成されます。ダブテールスロットまたはTスロットは、ワークピースに必要な形状を与えるように設計された特殊なタイプのカッターを使用して製造されます。
2番目のスロットは、カッターを通過するワークをフィードすることにより、最初のスロットに対して直角にカットされます。ウッドラフキーは、ウッドラフキースロットカッターを使用して設計されています。標準のキー溝は、サイドフライスカッターまたはエンドミルを使用してシャフトにカットされます。カッターをワークの中心線に正確にセットしてからカットします。
12。歯車のフライス盤
このフライス盤プロセスは、ワークピースの歯車を切断するために使用されます。この操作では、インボリュート歯車カッターが使用されます。
歯車の切削加工は、フライス盤でフォームリリーフカッターを使用して行います。カッターは円筒タイプでもエンドミルタイプでもかまいません。カッタープロファイルは、ギアの歯のスペースに正確に適合します。ユニバーサルダイビングヘッドにワークを保持し、インデックスを付けることで、ギアブランクに等間隔のギア歯をカットします。
13。ヘリカルフライス盤
はすば歯車、ねじれドリルなどのらせん状のデザインのオブジェクトを作成するために使用され、円筒形のワークピースの周囲で実行されます。
らせんフライス盤は、円筒形または円錐形のワークピースの周囲にらせん状のフルートまたは溝を作成する操作です。操作は、テーブルを必要なねじれ角まで回転させることによって実行されます。次に、フライスの回転刃先に対してワークピースを回転させて送ります。
ヘリカルフライス、ヘリカルギア、ドリルブランクまたはリーマーでのヘリカルグルーブまたはフルートの切削の製造。
14。カムフライス盤
このフライス盤操作は、カムを作成するために使用されます。これらのカムは、ICエンジンのバルブを開閉するために使用されます。
15。ねじフライス盤
スレッドミリングマシンの操作は、シングルまたはマルチスレッドミリングカッターを使用してスレッドを生成するために使用されます。スレッドミリング操作は、特殊なスレッドミリングマシンで実行され、少量または大量の正確なスレッドを生成します。
操作には、機械で3つの駆動動作が必要です。 1つはカッター用、1つは作業用、3つ目はカッターの縦方向の動き用です。
フライス盤の安全規則
フライス盤は、使用中に特別な安全対策が必要です：
- 回転カッターに触れないでください。
- テーブルの表面に木製のパッドまたは適切なカバーをかぶせて、損傷から保護します。
- 重いアタッチメントを移動するときは、バディシステムを使用してください。
- 機械の力を使ってアーバーナットを締めようとしないでください。
- フライスを取り付けたり取り外したりするときは、手を切らないように、常に布で持ってください。
- 作業をセットアップするときは、切断されないように最後にカッターを取り付けてください。
- 機械の動作中は、ワークピースやワークマウントデバイスを調整しないでください。
- チップは、適切なレーキとブラシを使用してワークピースから取り外す必要があります。
- 調整や測定を行う前に、マシンの電源を切ってください。
- 切削油を使用する場合は、適切なスプラッシュガードを使用して飛沫を防止してください。床に油を切ると滑りやすくなり、オペレーターが怪我をする可能性があります
フライス盤の利点
フライス盤の利点は次のとおりです。
- フライス盤のサイズと耐久性のある構造により、大型で重い機械を損傷することなく処理するための優れたサポートが提供されます。
- 切断を目的とした柔軟なコンピューター制御オプションを提供します。
- ヒューマンエラーの可能性を減らします。
- 正確なカットを保証します。
- カスタマイズの可用性。
- 複数のカッターの使用。
- 複数のカットを同時に実行できます。
- フライス盤は、小さなバッチまたは大きなバッチで個々のピースを製造するのに最適です。
- マルチトゥースおよびシングルポイントの切削工具を使用して、複雑な形状を作成する機能があります。
- 汎用のカッターや機器を使用すれば、運用コストを大幅に抑えることができます。
- 他の機械と比較して、作業の仕上げの精度が高くなります。
フライス盤のデメリット
フライス盤にはいくつかの欠点があります：
- フライス盤のコストは高いです。
- フライスのコストが高いため、工具の調達への投資が増えます。
- シェーパーやフライス盤とフライス盤で行う作業を行うと、製造コストが高くなります。
- CNCフライス盤とセットアップは、手動の機器よりも高価です。
- フライス盤を操作する作業員には適切なトレーニングが必要です
- 設計とプログラミングには時間がかかりますが、少量の製品ではそれほど費用効果が高くありません。
フライス盤の用途
フライス盤の用途は以下の通りです。
- フライス盤は、さまざまな種類の歯車の製造に使用されます。
- 通常、ワークピースにスロットまたは溝を作成するために使用されます。
- 平らな面や不規則な面も加工できます。
- 産業で複雑な形状を作成するために使用されます。
- 機関や大学でフライス盤のラボテストを実施するために使用されます。
よくある質問。
フライス盤とは
フライス盤は、金属、プラスチック、木材などの固体材料の加工に使用され、不規則で平らな表面の加工に一般的に使用されます。カッターは、切削操作中に部品自体が回転する旋盤とは対照的に、操作中に回転するように設計されています。
フライス盤のさまざまな部品は何ですか？
フライス盤の主要部品：
- 列とベース。
- ひざ。
- サドルとスイベルテーブル。
- 給電メカニズム。
- 表。
- スピンドル。
- オーバーアーム/オーバーハングアーム。
- アーバーサポート。
さまざまな種類のフライス盤操作とは何ですか？
さまざまな種類のフライス盤
- ショルダーミリング。
- 正面フライス盤。
- プロファイルフライス盤。
- 溝のフライス盤とパーティングオフ。
- 面取りフライス盤。
- フライス盤を回します。
- 歯車加工。
- 穴と空洞/ポケット。
フライス盤は何をしますか？
フライス盤は、切削工具（カッター）を回転させてワーク内に移動させることにより、ワークから材料を取り除きます。垂直または水平のフライス盤は、通常、平らで不規則な形状の表面を加工するために使用され、歯車、ねじ山、およびスロットの穴あけ、穴あけ、および切断に使用できます。
フライス盤はどこで使用されていますか？
フライス盤は非常に用途が広いです。それらは通常、平らな表面を加工するために使用されてきましたが、不規則な表面を生成することもあります。また、ドリル、穴あけ、歯車の切断、スロットの作成にも使用できます。フライス盤は、移動するワークピースに供給される多歯カッターを回転させることによって金属を除去します。
フライス盤の費用はいくらですか？
| CNCタイプ | 説明 | 平均 |
| CNC旋盤 | 旋盤 | $ 80,000 |
| CNCミル | ミル | $ 60,000 |
| CNC VMC | 立形マシニングセンター | $ 50,000 |
| CNC HMC | 横形マシニングセンター | $ 89,000 |
| CNC HBM | 水平ボーリングミル | $ 125,000 |
| CNC VTL | 垂直タレット旋盤 | $ 166,000 |
旋盤とフライス盤の違いは何ですか？
旋盤とフライス盤の両方を使用して、ワークピースから材料を除去します。ただし、旋盤では、ワークピースをシングルブレードの切削工具に対して回転させる必要がありますが、フライス盤では、マルチブレードまたは先の尖った切削工具を静止したワークピースに対して回転させる必要があります。
フライス盤の利点は何ですか？
フライス盤の利点：
- 多点切削工具を使用して複雑な形状を非常に簡単に作成できます。
- 生産率も高いです。
- リードタイムが短縮されます。
- コンポーネントの高精度が得られます。
- さまざまなフライスカッターの助けを借りて、オペレーターは迅速に作業を行うことができます。
CNC加工の1時間あたりの費用はいくらですか？
CNC機械加工は高額になる可能性がありますが、一般的には1ペニーの価値があります。これは、高精度の部品と重要なコンポーネントをレンダリングする一連の重要なプロセスを通じて、1ドルが十分に費やされるためです。平均して、コンピューター数値制御の製造コストは1時間あたり75ドルから200ドルの間です。
機械加工とフライス盤の違いは何ですか？
CNCマシニングセンターとCNCミルの最大の違いは、自動工具交換装置です。単純化すると、フライス盤は手動で操作されますが、マシニングセンターは通常、コンピューター制御または自動化されています。ここで紹介するフライス盤は縦型フライス盤です。
フライス盤と穴あけの違いは何ですか？
穴あけは表面に垂直に切り込みますが、フライス盤は同じことを行いますが、ビットの側面で水平に切り込むという追加のボーナスがあります。ドリルにはドリルプレスまたは電動ハンドドリルのいずれかを使用できますが、フライス盤はフライス盤でのみ行われます。
フライス盤は必要ですか？
適度に厳しい公差にさえ準拠する金属部品が必要な場合は、フライス盤が唯一の実用的なオプションです。結局のところ、それらが製造に不可欠であるという非常に正当な理由があります。ただし、機械加工の経験がない愛好家にとって、どこから始めればよいかを知るのは難しい場合があります。
CNCフライス盤は何ができますか？
CNCフライス盤は、さまざまな材料やプラスチックから多くのコンポーネントを大量生産するように設計されています。フライス盤の主な機能は、ワークピースを機械的に切り取って目的の形状にすることです。
フライス盤のラムとは何ですか？
ラム型フライス盤は、フライス盤を水平面内で前後に配置できるように、支柱の可動ハウジングにスピンドルが取り付けられているのが特徴です。人気のある2つのラム型フライス盤は、ユニバーサルフライス盤とスイベルカッターヘッドラム型フライス盤です。
木工フライス盤とは
木工では、さまざまな木材の輪郭を切り取って穴をくり抜いたり、端に装飾的な溝を作ったりする場合は、木材フライス盤を使用するのが一般的です。これらのツールは、さまざまなタイプのフライスを組み合わせることで、硬材と針葉樹の両方で複数の仕上げを行うことができます。
フライス盤はドリルできますか？
フライス盤は通常、平らな面を切断するために使用されますが、不規則な面やスロットを作成したり、穴あけ、リーマ加工、その他の操作を実行したりすることもできます。ドリルプレスは、主に固体材料に丸い穴を開けるために使用されます。ミルはドリルプレスとして機能し、より多くの機能を提供できます。
フライス盤は穴を開けることができますか？
はい、フライス盤を使用して穴を開けることができます。実際、重くて正確であるため、非常にうまく機能します。
横型フライス盤とは
名前が示すように、水平フライス盤では、切削工具が固定されているスピンドルの向きは水平です。ロータリーカッターは、この水平軸を中心に回転しながら、表面を掘り下げてワークピースから材料を取り除きます。
なぜCNCフライス盤が重要なのですか？
CNC機械加工は、正確に製造された通信機器を確保するための最良の方法の1つです。コンピュータ技術により、複雑な特殊部品の設計と製造が可能になります。 CNC機械工は、最も複雑な部品でも製造できる革新的な機械加工技術を数多く利用できます。
なぜフライス盤よりもフライス盤の方が優れているのですか？
切断時に垂直に移動する必要があるドリルプレスとは異なり、フライス盤でビットを回転させて独自の角度と切断を行うことができます。金属表面用に特別に設計されているため、フライス盤はドリルプレスのように速度を変更したりさまざまな調整を行ったりする必要がありません。
産業技術