サイクルタイムの改善：3人の専門家が無駄な機械工場の慣行を公開

業界誌、このようなWebサイト、または毎月最新の製品を紹介するために立ち寄る切削工具の営業担当者のいずれであっても、機械加工プロセスを改善する方法についてのアイデアに事欠きません。そして、それは良いことです。なぜなら、あらゆる形態の新しいテクノロジーについて学ぶことは、サイクルタイムを短縮し、競争力を高めるための鍵だからです。しかし、なぜサイクルタイムが最初からこんなに長いのか疑問に思ったことはありませんか？

長時間の作業で工具寿命が短く、問題のトラブルシューティングに時間をかける代わりに、送り速度のオーバーライドを数ノッチ下げてそのままにしておいたかもしれません。あるいは、先月インコネルの部品のバッチを何度もタップしすぎて、地元の営業担当者に助けを求める代わりに、手作業でそれらをスレッド化することにしました。

残念ながら、このような状況は非常に一般的であり、チェックされないままになっているのは、店がそのような競争力を殺す時間の無駄を通常どおり受け入れ始めるときにのみ転移する癌です。

悪い生産習慣を破る

エリック・ガードナーはそれらをたくさん見ました。 Seco Tools LLCの北米のアプリケーションスペシャリストは、長すぎるツールの突き出しから始めて、いくつかのペットのおしっこをチェックしました。 「ショップは、仕事や部品のファミリーに必要な工具の数を減らして、いくつかの切削工具を必要以上に突き出してしまうことがよくあります」とガードナー氏は言います。 「したがって、ポケットの荒削りに直径1/2インチのずんぐりしたエンドミルを使用したり、周辺をフライス盤に長さの長い工具を使用したりする代わりに、すべてに長い工具を使用し、それを補うために送り速度や切込みを下げる必要があります。剛性の欠如のために。」

彼は、1つか2つの部分については、それは大したことではないと述べています。ただし、大量の場合は確かにサイクルタイムのキラーです。延長された長さのツールホルダーも同様です。同じ理由で、剛性が低く、チャタリング、たわみ、送り速度の低下などのすべての問題が発生します。そのため、たとえそれがそうするために工具の予算を増やすことを意味するとしても、店は常に利用可能な最も短いゲージ長のホルダーを選ぶべきです。機械加工の世界で何年にもわたって言われていることとは反対に、これを行うための最良の方法は、100年前の、しばしば悪意のある技術であるウェルドンスタイルのサイドロックツールホルダーに移行することかもしれません。

続きを読む： 製造ガイド：CNC機械工になる方法

「高品質のサイドロックのボアは、中心から数ミクロンずれて研磨されているため、締めると、ツールは完全に真に動作します」とガードナー氏は言います。 「これにより、振れに関する議論がなくなります。先に提案したように、ウェルドンツールホルダーは、利用可能な最短のゲージ長のいくつかを提供し、カッターをスピンドル面に非常に近づけます。私は、まさにその理由でサイドロックホルダーを意図的に使用した、数多くの高生産アプリケーションに取り組んできました。」

ベビーツールを停止する方法

IscarUSAの最高技術責任者であるThomasRaunは、別の理由ではありますが、最後の点について同意しています。 「従来のウェルドンサイドロックテクノロジーを採用することを提案すると、ツールの振れが大きいと言われているため、私たちが夢中になっているように見えることがあります」と彼は言います。 「しかし、エンドミルを使用している場合、わずかな振れは工具寿命にほとんど影響を与えず、ウェルドンスタイルのクランプによって提供されるプルアウト防止の保証によって簡単に相殺されます。」

セーフロックまたは同等のアンチプルツールホルダーにお金を費やすことをいとわない限り、サイドロックは、高価なワークピースを廃棄する可能性のあるエンドミルのクリープを回避するための最良の方法であると彼は付け加えます。また、ショップは、送り速度と切削深さを適切なレベルまで上げることができるため、切削工具の赤ちゃんに失われるサイクルタイムをなくすことができます。

Raunは、Gardnerが剛性と工具の長さについて言っていることを秒単位で示します。ただし、意見が一致しない可能性がある領域の1つは、プログラミング方法論です。ガードナーは、多くのショップがトロコイドや同様の高送り、軽い切込みのフライス盤戦略を採用することに消極的であると指摘しますが、ラウンは、十分に剛性のあるセットアップと工作機械を考えると、より伝統的な「ホギングカット」がより良いアイデア。

「他の人を排除するために1つのプログラミングアプローチを採用する代わりに、ショップは代わりに材料の除去を最大化することに焦点を当てるべきです」と彼は言います。 「これが生産性向上への最も確実な道です。」

切削工具の選択も同じように続きます。機械工は長い間、ツールが大きいほど良いと教えられてきました。それでも、工作機械に対して大きすぎるシェルミルまたはフェースミルを使用すると、機械工は切削深さおよび/または送り速度を抑制し、時間を浪費し、工具寿命を短くします。より良いアプローチは、機械のスピンドルやサーボモーターを停止させることなく、正しい切断パラメーターにプッシュできる小さなカッターを使用することです。

ショップのCNCターニング側では、Raun氏は、顧客は小さなスティックツールを購入し、それをシムアップすることでお金を節約しようとすることがあると言います。 「旋盤のタレットは1インチの工具用に設計されていますが、安価であるため、3/4インチの工具を使用するとします。今では、剛性が低下し、適切なスティックツールにもう少しお金をかけたくないため、すべてのジョブでツールの寿命とパフォーマンスが犠牲になっています。それが、ペニーを拾うために1ドルを超えることわざが生まれた場所ですよね？」

購入の決定が不十分

EMUGE-FRANKENのフライス盤アプリケーションスペシャリストであるEvanDuncansonにとって、最大の時間の浪費の1つは、よく知られている「これまでのやり方」です。 「私はあまりにも多くの店に行って、新しい切削工具を紹介したり、機械加工プロセスのトラブルシューティングを行ったりします。その応答は、「申し訳ありませんが、過去20年間使用してきたものと同じような工具が必要です。ただし、低価格です」と彼は言います。

ダンカンソンの仕事は、人々をその低コストのカッター精神から遠ざけることです。彼と彼のような他の人々は、90年代に使用されたものを複製するのではなく、機械加工プロセスを改善するためにそこにいますが、改善には最新の切削工具と技術の採用が必要です。残念ながら、A）顧客が変更を望まない、またはB）購買部門が工具の支出に障害を課しているため、常に可能であるとは限りません。 「先週、エンドミルに20％以上費やさないショップで働いていました。それを証明した後でも、工具寿命が10倍になり、生産量が2倍になります」とDuncanson氏は言います。

ダンカンソンの時間の無駄なヒットパレードの他の例には、工具貫通型クーラントドリルに切り替えた後もペッキングサイクルを使用し続けること、スレッドミリングやサークルセグメントミリング（コニカルバレルミリングとも呼ばれる）などの新しい技術を試すことを拒否することが含まれます。ワークピースの材料に間違った工具形状またはコーティングを適用し、Raunが示唆するように、アプリケーションには大きすぎるカッターを使用します。

「たとえば、幅が1/4インチの小さな部品を1インチの粗さでフライス盤で削っている店を見て、なぜこんなにひどいラケットを作っているのか疑問に思うでしょう」とダンカンソン氏は言います。オペレーターは、送り速度とスピンドルのオーバーライドが75％に設定されていることに気付き、その理由は誰にもわかりませんが、古いCAMシステムがトロコイドツールパスをサポートしていないため、トロコイドツールパスを利用できないと言う人もいます。時間の浪費者も少なくありません。秘訣は、店に悪い習慣を見てもらい、それからより良い、より費用効果が高く、生産的なアプローチを試してもらうことです。」

ショップのサイクルタイムを遅らせているルーチンと、それらにどのように対処していますか？以下のコメントで教えてください。