完璧なねじ加工のための4つの重要原則

ねじ切り旋削とは、ねじ加工プロセスを指し、具体的にはワークピースの回転、旋削工具がワークピースの軸に沿って1リード移動することです。刃先軌道が形成するワークピースのねじ面加工プロセスです。ねじは、CNC工作機械主軸の位置エンコーダーと主軸速度の同期によって加工されます。

ねじ加工の使い方？

CNC旋盤は、ねじを切るとき、荒切りから仕上げ切りまで同じ工具パスで繰り返し操作します。速度を変更したいとき、メインシャフトの位置エンコーダー出力情報を与える必要があります。ネジ切りナイフが切削するとき軌道は変わりません。情報入力システムに応答時間の遅延があるため、主軸速度が変わるとナイフが切るねじが異なり、これが加工中に主軸速度を変えるとねじが乱れる理由です。ねじの大径に関する主な注意点は：旋削工具の押し出しにより、外部ねじの大径は膨らみ、内部ねじの小径は縮みます。外部ねじの前径 = 公称直径 D - 0.1P（ピッチ：P）。塑性金属の内部ねじ底穴径 ≈ 公称直径 D - P（ピッチ：P）。脆性金属の内部ねじ底径 ≈ 公称直径 D - 1.05P（ピッチ：P）。通常、ねじ加工には1つの工具を使用します。

ねじの公差を最小限に抑えるには？

CNC工作機械の使用において、大ピッチねじの加工では後工程でねじ寸法が変化し、ねじ精度が低い現象が現れます。理由は工作機械の加工における工具摩耗が速すぎることです。この問題をどう解決するか？荒旋削ブレードが使用できなくなったとき、仕上げ旋削ブレードを荒旋削工具に一時的に交換し、その後仕上げ旋削工具を新しい仕上げブレードに交換することで、加工精度を確保しつつコストも節約できます。この方法もナイフの精度に依存します。

ねじは、CNC工作機械主軸の位置エンコーダーと主軸速度の同期によって加工されます。一般的に、CNC旋盤はねじを切るとき同じ工具パスで繰り返し操作します。CNC旋盤機械ねじ部品加工の使用では、エンコーダー数値制御主軸送り駆動装置で工具台を制御し、最終的な送りタスクを完了します。

CNCシステムは主軸回転の信号情報を監視してモーター回転数を制御できます。CNCシステムは数値要件を厳密に遵守して動作するため、旋盤が要求通りの同じねじ部品を切削できます。主軸が回転すると、エンコーダーも回転し、同じパルス信号を発します。工作機械の作業遅延を減らすため、NCシステムが信号を受信すると同期して作業を開始します。

ねじ加工の準備は？

完璧なねじ部品を加工するには、公差を減らす方法を知っているだけでは不十分です。ねじプロセスの準備として3つのことがあります。

1. 適切な材料を選ぶ

旋削加工ステップでは旋盤の主要な技術的特徴があるため、切削工具の材料と構造には厳しい要求があります。例えば、鋳鉄材料のねじを切るにはYGタイプの超硬合金を選択し、鋼材を切るにはYTタイプの超硬合金を使用します。材料は数値制御工作機械の重要な工具であり、荒加工にも仕上げ加工にも使用できます。

2. 正しい追加方法

CNC旋削は機械ねじの重要なステップであり、ある時点で部品が良いか悪いかを決めるステップでもあります。適切な加工方法とデジタル情報による部品図面の処理を選択し、機械ねじタイプのCNC工作機械旋削加工では、材料の要件を満たし、要件に従って材料を選択し、図面の情報に従ってCNC工作機械を制御して機械ねじタイプ部品の旋削加工を行う必要があります。

3. 適切な工具を選ぶ

チケットを購入すると、適切な工具を選択して工具の角度を理解し、加工中に制御できます。加工部品の精度を確保するためにも、工具選択が非常に合理的で安定した性能であることを明確にし、工具寿命と工具歩行ルート・ステップの計画を決定し、工具の使用時間を合理的な範囲で長く保つようにします。

直線ねじ切りは、旋盤が同じ工具パスで荒切りから仕上げ切りまで繰り返しねじを切った後、主軸の位置エンコーダーが出力メッセージを送信します。ねじ切りナイフがシステムに入ると応答時間が生じ、主軸速度が異なると切削ねじも異なるため、主軸速度を変更するとねじが乱れる現象が起こります。荒切りから仕上げ切りまで主軸速度を一定に保たなければ、ねじが乱れます。

結論

JTRでは、フルタイプのCNC加工サービスを提供しており、CNC加工サービスやラピッドプロトタイピング、金属鋳造サービスなどを選択できます。さらに、無料の表面仕上げサービスも提供しています。何かCNCサービスをお探しなら、これ以上探す必要はありません。ご連絡いただければ完璧な注文をお届けします。