マイクロツールについて知っておくべき5つのこと

KYOCERA SGSPrecisionToolsのマーケティングコーディネーターであるDanOttがマイクロマシニングについて説明します

1。 マイクロマシニングは、切削直径が0.015インチ未満で、公差が10分の数以下の工具を使用して非常に小さな部品を加工するプロセスです。マイクロツールは、特定のアプリケーション、特に電子機器や医療業界で使用される非常に小さく複雑な部品を作成できます。高速で動作するための一貫性と強度を生み出すには、十分なスピンドル速度と高品質の切削工具の両方を備えた特定の機械が必要です。マイクロツールは、直径0.001インチまで小さくして、必要な高精度で複雑なディテールを実現できます。

2。 マイクロマシニングの主な利点は、非常に厳しい公差を持つ小さくて複雑なコンポーネントの生産の信頼できる再現性を可能にすることです。マイクロマシニングは、セラミック、プラスチック、金属のマイクロ機能を備えた複雑なプロトタイプやコンポーネントを加工するのに理想的であり、多くの困難なアプリケーションがあります。高品質のマイクロツールを高スピンドル速度の機械またはスイスタイプの旋盤に適用すると、よりクリーンな切削、より正確な寸法、およびより厳しい公差を作成して、電子および医療業界での目的の用途に適合させることができます。精密機械加工アプリケーションに高品質のマイクロツールを追加することで、より明確なコンポーネントを採用する機会が得られます。

3。 一般的に、マイクロドリルは直径3mm未満のドリル穴として説明できます。マイクロドリルを成功させるには、正確なスピンドルと非常に低い振れを備えた非常に敏感な機械が必要です。マイクロドリル操作の精度は、自動工具交換システムで発生する可能性のある位置決めエラーを回避するために通常は手動でクランプされる精密工具ホルダーから大きく恩恵を受けます。超微細クーラントチャネルは、これらのツールの本体を刃先まで移動できるため、最適な動作温度が可能になります。これらの工具の窒化アルミニウムチタンコーティングは、摩耗を防ぎ、工具全体の寿命を延ばすことができます。このサイズのドリルでは、摩耗インジケーターに注意を払うことを忘れないでください。工具の体積が少ないため、熱吸収は最小限に抑えられます。したがって、事前に決定された推奨値を超えてツールを過負荷にした場合の代償は、ツール全体の障害として支払われます。

4。 トロコイドフライス盤は、円形またはトロコイドのツールパスによって定義されるフライス盤技術です。この技術は、工具寿命の延長、加工サイクル時間の短縮、作業に必要な工具の削減など、実質的な加工上の利点を提供することが証明されています。ただし、重大な工具の故障を回避するために、動的な速度と送りが可能な精密機械と最適なソフトウェアを用意することが重要です。マイクロツールは依然としてトロコイドフライス盤技術の恩恵を受けることができますが、ツールの破損のリスクを慎重に検討する必要があります。トロコイドフライス盤は多くの用途で加工効率を高めることができますが、関連するマイクロツールが高品質であることが重要です。

5。 ますます多くの産業がより小さく、より複雑なコンポーネントに移行するにつれて、より小さく、より複雑な機械加工されたコンポーネントの需要が高まっています。マイクロマシニングは非常に重要になり、精密製造会社の仕事の重要な側面になります。この需要により、KYOCERA SGS Precision Toolsは、増大する業界の需要に対応するために、1,100を超える新しい3枚刃マイクロエンドミルの製品拡張により、これらの高品質マイクロツールの生産を増やしました。

KYOCERA SGSPrecisionToolsのブログで以前に取り上げられました。