知っておくべきPCB検査技術

2019 年 2 月 12 日

ここ数年、PCB 駆動デバイスの需要が増加しています。これらのデバイスは、軍事や防衛から玩具産業まで、あらゆる産業で使用されています。これは、PCB に対する信頼性が高まっていることを示していますね。これらの PCB の適切な利用は、特定の品質基準を満たしている場合にのみ可能です。したがって、PCB メーカーは、製造のさまざまな段階で品質を保証するのに役立ついくつかの PCB 検査技術を採用しています。また、プロジェクトの却下や営業権の喪失による損失を軽減するのにも役立ちます。 PCB メーカーが採用しているさまざまな PCB 検査技術について知りたいですか?投稿を読んで答えを見つけてください。

PCB ボード企業が採用しているさまざまなタイプの PCB 検査技術に関する簡単な説明

コンパクトサイズの電子機器に対する需要が高まっています。これは、PCB メーカーがコンパクトなサイズの PCB を開発することを難しくしています。これらの PCB には、肉眼では見えない多数のはんだ接続があります。このような高密度の接続では、位置合わせのずれ、向きの誤り、コンポーネントの欠陥などの可能性がすべてあります。ここで、これらの技術が役に立ちます。

高度な 3D AOI 機器により、メーカーはコンポーネントの適切な高さを検査できます。

• 手動検査: これは、すべての小規模および大規模な PCB メーカーが採用している基本的な検査方法です。 PCB の主要な問題を検出するために基板を目視検査する必要があります。この手法は一部のコンテキストでは不完全であると考えられていますが、それでも製造業者によって実践されています.

• 自動光学検査: この手法は、最も一般的には AOI という略語で呼ばれます。プリント回路基板は、高度なビデオ カメラを使用してスキャンされます。ボードはさまざまな角度で詳しく調べられ、画像はカメラによってクリックされます。これらの画像は、さまざまな欠陥を識別するために、設計仕様またはゴールデン ボードにマッピングされます。この手法は、さまざまな種類の寸法欠陥を特定するのにより効果的です。これらには、歪んだコンポーネント、欠落または不適切に配置されたコンポーネントなどが含まれる場合があります。

• X 線検査: 表面実装技術 (SMT) デバイスの需要が急増しています。なんで？これらのデバイスはコンパクトで、人口密度が高いためです。プリント基板には 25,000 以上のはんだ接続があることをご存知ですか? SMT の進歩により、Quad Flat Package (QFP)、Ultra-fine Ball Grid Array (uBGA)、小型チップ パッケージ (ピッチ 0.2mm) など、はんだ接続が目に見えないマイクロチップ パッケージの需要も高まっています。これらのチップパッケージは、いくつかの複雑なはんだ接合部を備えているため、今日では X 線装置を使用して検査されています。 X 線は、はんだ接合部のデジタル グラフィックを 256 のグレー スケールで生成します。グレーのグラフィックは、はんだ接合部の厚さ、接合部の分布、回路基板全体の完全性などの特性を分析するのに役立ちます。つまり、X 線検査は、はんだ付け不足、クラック、位置ずれなど、さまざまなはんだ付け欠陥を特定するのに役立ちます。

• 自動レーザー三角形 (ALT) 測定: 名前が示すように、この技術はレーザー技術を利用して、はんだペーストの堆積またははんだ接合部の高さを測定します。 ALT 検査は、主にはんだペースト印刷の手順を管理するために使用されます。たとえば、はんだ付けの粘度、はんだ付けの清浄度、リーク ボードの位置合わせ、はんだペーストを塗布する圧力、スクイーズ速度とフローなどを決定するのに役立ちます。

上記の PCB 検査技術に加えて、製造段階で通常使用されるさまざまな技術があります。ただし、一部の製造段階では、ピック アンド プレース段階の後に検査が行われます。現在使用されている高度なピック アンド プレース マシンの多くには、光学式 PCB 検査システムが装備されています。これらのシステムにより、はんだ付けのムラやその他の製造上の欠陥を最小限に抑えることができます。

関連するブログ投稿:

• 最も一般的な PCB 検査方法の概要 続きを読む