品質保証のための必須PCB検査技術

長年にわたり、PCB駆動デバイスの需要は増加してきました。これらのデバイスは、軍事・防衛から玩具業界まであらゆる業界で使用されています。これはPCBへの依存度増大を示唆していませんか？これらのPCBを適切に活用するには、一定の品質基準を満たす必要があります。したがって、PCBメーカーはさまざまなPCB検査技術を採用し、製造のさまざまな段階で品質を保証しています。また、プロジェクト却下や信用失墜による損失削減にも役立ちます。PCBメーカーが採用するさまざまなPCB検査技術を知りたくありませんか？記事をお読みください。

PCB基板メーカーが採用するさまざまなPCB検査技術について

コンパクトなエレクトロニクスへの需要が高まっています。これはPCBメーカーにコンパクトなPCB開発を課しています。これらのPCBには多数のはんだ接続があり、肉眼では確認できません。このような高密度接続では、位置ズレ、間違った向き、不良コンポーネントなどが発生する可能性があります。ここで以下の技術が救世主となります：

先進3D AOI装置により、メーカーはコンポーネントの適切な高さを検査できます。

• 手動検査：すべての中小・大手PCBメーカーが採用する基本検査方法です。基板を目視検査し、PCBの主要な問題を検出します。一部の文脈では不完全と見なされますが、依然としてメーカーによって実践されています。

• 自動光学検査（AOI）：この技術は一般的にAOIの略称で知られています。プリント基板を先進ビデオカメラでスキャンします。基板をさまざまな角度から詳細に検査し、カメラが画像を撮影します。これらの画像を設計仕様やゴールデンボードとマッピングし、さまざまな欠陥を特定します。この技術は、さまざまなタイプの寸法欠陥特定により効果的です。傾斜コンポーネント、欠落・誤配置コンポーネントなどが含まれます。

• X線検査：表面実装技術（SMT）デバイスへの需要が急増しています。なぜか？これらのデバイスはコンパクトで高密度実装だからです。25,000を超えるはんだ接続を持つプリント基板があることをご存知ですか？SMTの進歩により、QFP（クアッドフラットパッケージ）、uBGA（超微細ボールグリッドアレイ）、スモールチップパッケージ（ピッチ0.2mm）などのマイクロチップパッケージ需要も増加しました。これらのチップパッケージには複雑なはんだ接合部が多数存在し、現在はX線装置で検査されています。X線は、はんだ接合部のデジタルグラフィックスを256階調のグレースケールで生成します。グレーグラフィックスにより、はんだ接合部の厚さ、分布、基板全体での完全性などの特性を分析できます。要するに、X線検査は不十分なはんだ付け、クラック、位置ズレなど、さまざまなはんだ付け欠陥の特定に役立ちます。

• 自動レーザー三角測量（ALT）測定：名前が示す通り、レーザー技術を利用してはんだペースト堆積とはんだ接合部の高さを測定します。ALT検査は主に、はんだペースト印刷プロセスの制御に採用されます。例えば、はんだ付け粘度、清浄度、基板アライメント、はんだペースト塗布圧力、絞り出し速度と流量などの判定に役立ちます。

以上のPCB検査技術に加え、通常製造フェーズで採用されるさまざまな技術があります。しかし、一部の生産フェーズでは、ピックアンドプレース段階後に検査が実施されます。今日使用される多くの先進ピックアンドプレースマシンには、光学PCB検査システムが搭載されています。これらのシステムにより、はんだ付けの不整合やその他の製造欠陥を最小化できます。

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