精密加工におけるマイクロツールの5つの重要な知見

KYOCERA SGS Precision ToolsマーケティングコーディネーターDan Ott氏がマイクロ加工を解説

1. マイクロ加工とは、切削径0.015インチ（約0.38mm）未満、公差数10分の1インチ以内という非常に小さな部品を加工するプロセスです。マイクロツールは、特にエレクトロニクスと医療業界で、非常に小さく複雑な部品を作れます。十分なスピンドル回転数と高品質切削工具を持つ特定の機械が、高速回転での一貫性と強度を生み出すために必要です。マイクロツールは、高精度と複雑なディテールを実現するために、0.001インチ（約0.025mm）径まで小さくできます。

2. マイクロ加工の主なメリットは、極めてタイトな公差を持つ小さく複雑なコンポーネントの信頼性の高い再現性を可能にすることです。マイクロ加工は、セラミックス、プラスチック、金属における複雑な試作部品とマイクロフィーチャーを持つコンポーネントの加工に最適で、数多くの挑戦的な用途があります。高スピンドル回転数の機械やスイス型旋盤に高品質マイクロツールを追加することで、よりクリーンな切削、より精密な寸法、よりタイトな公差が実現し、エレクトロニクスと医療業界での望ましい用途に適合します。精密加工アプリケーションに高品質マイクロツールを追加することで、より独自のコンポーネントに取り組む機会が得られます。

3. 一般的に、マイクロドリリングは直径3mm未満の穴あけと説明できます。成功するマイクロドリリングには、精密なスピンドルと非常に低いランアウトを持つ極めて感度の高い機械が必要です。マイクロドリリング作業の精度は、通常、自動工具交換システムで発生し得る位置決め誤差を避けるため手締めされる精密工具ホルダーによって大きく恩恵を受けます。超微細クーラントチャンネルがこれらの工具の本体を通り、切れ刃まで到達し、最適な作動温度を実現します。これらの工具へのアルミニウムチタン窒化コーティングは摩耗を抑制し、全体的な工具寿命を延ばします。このサイズのドリルでは摩耗指標に注意してください。工具体積が小さいため吸熱量は最小限です。したがって、工具を所定の推奨値を超えて過負荷にすれば、その代償は全工具破損として支払われます。

4. トロコイダルフライス加工は、円形またはトロコイド状の工具パスで定義されるフライス技術です。この技術は、工具寿命延長、加工サイクルタイム短縮、ジョブあたり必要工具数削減など、実質的な加工メリットを提供することが実証されています。しかし、動的な速度と送りが可能な精密機械と最適なソフトウェアを持つことが、重大な工具破損を避けるために不可欠です。マイクロツールでもトロコイダルフライスの恩恵を受けられますが、工具破損リスクを慎重に検討する必要があります。トロコイダルフライスは多くの用途で加工効率を高められますが、関与するマイクロツールが高品質であることが不可欠です。

5. より小さく複雑な機械加工部品への需要は、より多くの業界がより小さく複雑なコンポーネントへ移行するにつれて増加しています。マイクロ加工は、精密製造企業の仕事において極めて重要かつ重要な側面になります。この需要により、KYOCERA SGS Precision Toolsは、成長する業界需要に対応するため、1,100種類以上の新しい3枚刃マイクロエンドミルの製品拡充を行いました。

以前、KYOCERA SGS Precision Toolsのブログで紹介されました。