CNC機械加工の3つの原則とは何ですか？

CNC機械加工は、正確に製造された通信機器を確認するための最良の方法の1つです。コンピュータ技術により、複雑な特殊部品の設計と製造が可能になります。 CNCの助けを探しているなら、ここにあなたが知るために従うべきCNCの原則についてのいくつかのポイントがあります。

CNCは何の略ですか？ CNCは何をしますか？

CNCはComputerNumericalControlの略語です。 CNCは、オペレーターが制御するコンピューターインターフェースです。コンピュータファイルから部品の作り方に関する注文を読み取り、その情報を機械に変換します。プログラマーはコンピューターソフトウェアを使用して、CNCが実行できる命令を作成します。これらの命令は、機械の各移動軸の動きを定義および制御します。機械部品が移動する方向の移動軸。 CNCマシンには、ほとんどの場合2つ以上の軸がありますが、マシンのタイプと製造する製品によって異なります。

CNCをよく知っていますか？プロセスには3つの原則があることをご存知ですか？そして、彼らは何ですか？機械加工プロセスで直接結果はどうなりますか？それらの具体的な詳細をお見せしましょう。

原則1：プロセスの最大集中と1回限りのポジショニング

部品と手順の処理は、CNC工作機械、特にマシニングセンターに最大限に集中できます。つまり、部品は1回のクランプで可能な限り仕上げる必要があります。作業手順を集中させることで、工作機械の数とワークのクランプ時間を節約し、不要な位置決めエラーを防ぎ、生産性を向上させることができます。同軸性の高いシステム全体の加工では、同軸穴システムの加工はすべて、1回の取り付け後に工具を順次連続的に交換して終了し、他の位置の穴を加工して、繰り返しの位置決め誤差の影響を軽減する必要があります。システム全体の同軸性を向上させます。

原則2：大まかな最初と洗練された

数値制御処理を行う場合、加工精度、剛性、部品の変形などの要素で工程を分割する場合は、荒削りと仕上げの分離に応じて工程を分割する必要があります。つまり、半仕上げと仕上げを行います。すべての荒加工が完了した後。特定の加工面については、荒削り-半仕上げ-仕上げの順序で完了する必要があります。荒削りを行う場合は、加工品質、工具の耐久性、機械固定具の剛性を確保した状態で、機械の性能と工具の切削性能を十分に発揮する必要があります。 -ワークプロセスシステム、およびより多くのカットを取るようにしてください。できるだけ均一に仕上げる前に、各部品の加工条件を入手してください。仕上げ中、部品の精度と表面品質は主に保証されます。

したがって、仕上げ中の部品の最終的な輪郭は、最後のカットまで継続的に仕上げる必要があります。加工の品質を確保するために、通常の状況では、微細加工の許容値は0.2〜0.6mmである必要があります。荒削り後の部品の変形を完全に復元して仕上げることができるように、荒削りと仕上げの間に時間を置いておくことをお勧めします。部品の加工精度を向上させる加工。

原則3：近くから遠く、表面から穴まで

加工部と工具設定点の距離によっては、通常は工具設定点に近い部分が先に処理され、工具設定点から遠い部分が処理されて工具移動距離が短くなります。アイドル移動時間を節約します。 CNC旋削の場合、同じことがブランクまたは半製品の剛性を維持し、切削条件を改善するのにも役立ちます。

フライス盤とボーリング穴の両方を備えた部品の加工では、フライス盤とボーリング穴の指示を実行できます。平面のフライス盤では切削抵抗が大きいため、部品が変形しやすくなります。まず、フェースをフライス加工してからボーリングを行い、しばらく回復できるようにします。次に、変形が復元された後にボーリングを行います。これにより、穴の加工精度を確保できます。第二に、ボーリングが先に行われる場合穴の後に平面をフライス盤で削ると、穴にバリやバリが発生し、穴の組み立てに影響します。

CNC加工の最大の特徴 製造業で非常に重要な役割を果たしてきました。たとえば、飛行機、ロケット、エンジンでは、CNC部品にはさまざまな特性があります。飛行機とロケットの部品はゼロで、コンポーネントのサイズが大きく、形状が複雑です。エンジンゼロ、小さなコンポーネントサイズ、および高精度。したがって、航空機およびロケットの製造部門とエンジンの製造部門によって選択されるCNC工作機械はさまざまです。 CNCに関する十分な知識があれば、CNC業界に参入するために、虎に翼を追加するのが好きになります。この記事がお役に立てば幸いです。