超硬CNC精密部品研削の要件は何ですか
CNC精密部品加工用研削盤で、超硬砥粒微粉砥石の研削が可能です。精密研削の場合は、対応するCNC精密部品加工研削盤で実施する必要があります。ただし、微粉末研磨粒子のサイズが小さいため、必要な研削深さを確保するために、グラインダーにはミクロン レベルの横送りシステムが必要です。
実際、超砥粒ホイールの研削中、グラインダーにはいくつかの要件が課せられます。超砥粒ホイールグラインダーで研げるのが一番です。超砥粒砥石を使用した研削盤の要件には、主に次の側面が含まれます。
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研削盤は高精度であるべきです。砥石軸の回転精度は、ラジアル振れ＜0.001mm、アキシャル振れ＜0.005mmとなります。主軸軸受は動圧軸受または動静圧組合せ軸受とし、静圧軸受を使用することもできます。精密研削に必要な加工精度を確保する
グラインダーは、十分な剛性、高い安定性、および低振動を備えている必要があります。工作機械の剛性は、研削用靴下の品質と耐振動性に影響を与え、それによって超砥粒砥石の耐久性と寿命、および研削プロセスの品質に影響を与えます。一般的に、通常の研削盤の剛性は50%程度アップする必要があります。
高精度、均一で安定した速度、広い速度範囲、生産性要件を確保するための高速、研削サイズ、形状精度、および表面粗さの要件を確保するための低速を備えた優れたフィード システムが必要です。通常、縦方向の最小送り量は0.lm/min以下、横方向の最小送り量(研削深さ)は0.001～0.0005mm/8t(st^1ストローク)とします。微粉末ホイールの研削では、グラインダーの水平方向の送り速度が砥粒のサイズに一致するように考慮する必要があります。
超砥粒砥石のドレッシングを考慮する必要があります。超砥粒砥石のドレッシングには、特別な装置、作動液、ドレッシング パラメータの必要性などが含まれるため、工作機械が変更される可能性があります。
主軸回転部分、送りモーション ガイド部分など、工作機械のすべての可動部分は、超硬研磨剤の侵入を防ぎ、深刻な摩耗を防ぐために、確実に密閉する必要があります。
研削加工液の清浄性と機能を確保し、機械加工面の表面粗さに影響を与えないようにするための完全な研削加工液処理システムが必要であり、汚れた研削作業が可動部品に摩耗を引き起こすのを防ぎます。工作機械の部品
超砥粒ホイールを研削する場合、低振動が必要です。工作機械は防振土台の上に置き、対応する防振および防振対策を講じる必要があります。たとえば、砥石を細かく調整してバランスを取り、機械と地面の接触部分に防振パッドを追加する必要があります。
